ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Межкристаллитная коррозия хромоникелевых сталей из "Защита от коррозии в химико-фармацевтической промышленности Издание 2" Несомненным остается лишь то, что разрушение границ зерен происходит из-за образования микроэлектродных систем, работающих как гальванические ячейки. [c.41] При рассмотрении гипотез, суждений и предположений о причинах межкристаллитной коррозии, можно прийти к выводу, что общим является у всех то, что конечное явление, приводящее к межкристаллитной коррозии, связано с предшествовавшими процессами превращения в металле— образованием карбидов и других структурных составляющих. [c.42] Следовательно, основное внимание должно быть обращено на изучение процессов превращения. Чем полнее будут изучены процессы образования карбидов и других фаз, тем ближе можно будет подойти к пониманию истинной природы межкристаллитной коррозии. [c.42] Мальцев и М. Б. Чумакова показали, что для стали марки Х18Н10Т причинами межкристаллитной коррозии могут быть либо наличие в металле карбидов хрома, приводящих к обеднению границ зерен хромом, либо другие явления, связанные с ростом зерен металла. [c.42] Методы определения склонности к межкристаллитной коррозии. По-тенциостатический метод определения склонности к межкристаллитной коррозии применительно к сталям типа Х18Н10 может быть использован в нескольких вариантах 1) сравнивают плотности тока анодной поляризации при выбранном потенциале для исследуемого образца стали и образца той же стали в закаленном состоянии, когда сталь является стойкой против межкристаллитной коррозии. При этом если плотность тока для исследуемого образца больше, то он считается склонным к межкристаллитной коррозии 2) сравнивают анодные потенциостатические кривые для таких же образцов. Если кривая для исследуемого образца смещена в сторону больших скоростей растворения, то он склонен к межкристаллитной коррозии 3) применяют анодное травление металлографических шлифов при определенном потенциале в течение фиксированного времени. Если после этого под микроскопом обнаруживается сплошная сетка границ, то сталь считается склонной к межкристаллитной коррозии. Последний из этих вариантов наиболее надежен, поскольку результаты травления определяются осмотром шлифа. Первый и второй варианты метода не во всех случаях дают правильные результаты. [c.42] Склонность к межкристаллитной коррозии сталей типа Х18Н10 обычно вызвана выделением карбидов хрома на границах зерен, но карбиды не всегда выделяются только по границам зерен. С увеличением времени выдержки стали в зоне опасных температур степень склонности к межкристаллитной коррозии растет затем карбиды начинают выделяться и внутри зерен, и вскоре склонность к межкристаллитной коррозии начинает уменьшаться, а затем и вовсе исчезает. Даже после ликвидации склонности к межкристаллитной коррозии карбиды хрома продолжают выделяться внутри зерен, что приводит к тем же электрохимическим эффектам, что и выделение на границах, только в первом случае нет цепочки карбидов, а во втором — такая цепочка может быть. Но на потен-циостатических кривых топология выделения карбидов не учитывается, поэтому следует ожидать, что у стали, в которой склонность к межкристаллитной коррозии в результате более длительной выдержки в опасной зоне температур уже ликвидировалась, анодная потенциостатическая кривая качественно должна иметь такой же характер, как и у стали, склонной к межкристаллитной коррозии. [c.42] Михеев и М. М. Беленкова предложили следующий способ определения склонности к межкристаллитной коррозии. Исследуемый образец помещают в магнитное поле напряженностью порядка 300— 400 эрстед и по магнитной восприимчивости этого образца судят о склонности стали к межкристаллитной коррозии. [c.43] При определении глубины межкристаллитной коррозии металлографический метод дает надежные воспроизводимые результаты. Метод электросопротивления пригоден для качественных оценок. При использовании пробы на загиб необходимо проградуировать шкалу баллов металлографическим методом. [c.43] Определение склонности к межкристаллитной коррозии хромоникельмолибденовых сплавов рекомендуется проводить в кипящем растворе смеси кислот 10% НС1 + 9% Н2504 + 81% НгО (вес, %) в течение 96 часов. Испытание в данном растворе равноценно испытанию в 21 % НС1 в течение 240 часов. Наличие межкристаллитной коррозии в образцах можно определить визуально при десятикратном увеличении после загиба образцов на угол 90°, а в сомнительных случаях необходимо проводить металлографическое исследование. [c.43] Вернуться к основной статье