ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Принцип действия каландров из "Валковые машины для переработки пластмасс и резиновых смесей" Каландрирование — процесс, при котором размягченный полимерный материал пропускается через зазор между валками, расположенными в горизонтальной плоскости. При этом образуется бесконечная лента, толщину и ширину которой можно регулировать. [c.7] На каландрах осуществляются следующие технологические процессы листование ткани, промазка ткани, изготовление профилированной ленты или полосы, тиснение поверхности материала, дублирование ткани или листов пластического материала, обработка поверхностей жестких материалов и удаление избыточной жидкой фазы из листов и лент жестких материалов. [c.7] Валков в каландре бывает два, три, четыре, пять и реже шесть (рис. 2). [c.7] Для дублировочных, тиснильных и листовальных операций, как правило, применяются двухвалковые каландры для глажения и промазки трехвалковые для листования и универсальных технологических операций — трех- и четырехвалковые для профилирования — четырехвалковые каландры. [c.7] В отличие от вальцов обрабатываемый на каландре материал проходит через зазор между валками в большинстве случаев однократно поэтому почти всегда валки каландра выполняются одинакового диаметра в пределах одной машины. [c.8] По характеру изменения давления и зазора каландры делятся на каландры с постоянным зазором, с постоянным давлением и с переменным зазором и давлением. [c.8] В первом случае положение осей валков и, следовательно, величина зазора фиксируются жестко и могут несколько меняться только в результате деформации системы. При различной толщине втягиваемого в зазор материала давление валков на материал меняется, возрастая с увеличением степени обжатия. [c.8] Во втором и третьем случаях в паре валков ось одного неподвижная, а ось другого имеет возможность поперечного перемещения за счет подвижных опор. [c.8] Для создания давления валка на материал применяются грузы, пружины, гидравлические устройства и т. п. [c.8] Следовательно, в этих случаях для достижения статического равновесия величина зазора будет меняться в процессе работы, пока реакции обрабатываемого материала на валки не будут уравновешивать опорные реакции. Опорные силы могут иметь постоянную величину (например, при установке грузов или гидравлических цилиндров с жидкостью постоянного давления) тогда и общее давление валков на материал не будет зависеть от его начальной толщины при поступлении в зазор. Если же опоры подвижного валка упруги (при установке пружин, пневматических цилиндров и т. п.), то с изменением толщины материала зазор между валками будет меняться и давление валков на материал также не останется постоянным при увеличении начальной толщины материала зазор и давление возрастут, при. уменьшении — снизятся. [c.8] Для листования, профилирования, обмазки и обкладки необходимы каландры с постоянным зазором для тиснения, дублирования и глажения— с переменным зазором и постоянным давлением для обкладки и глажения можно пользоваться схемой с переменным зазором и давлением. [c.8] Принцип работы каландров рассмотрим на схеме технологических процессов, осуществляемых на двух наиболее распространенных конструкциях— с треугольным и 5-образным расположением валков. [c.8] На каландре с треугольным расположением валков можно осуществлять одностороннюю обкладку корда (рис. 3, а), промазку тканей, листование резины и дублирование резиновых листов или прорезиненных тканей. [c.8] На рис. 3, б показана технологическая схема промазки тканей резиной. Отличительная особенность данной схемы — тормозное устройство для подачи ткани в зазор между валками 5 и 6 и приводное приемное устройство 8, вращающееся от цепной передачи. [c.9] При листовании резины (рис. 3, в) применяется ролик 4 с дисковыми ножами для обрезки кромок и возврата их в зазор. [c.9] На каландре с 5-образным расположением валков можно осуществлять двустороннюю обкладку металлотросового полотна одностороннюю и двустороннюю обкладку тканей одностороннюю и двустороннюю промазку тканей листование резиновых смесей и дублирование. [c.9] Аналогично рассмотрим обкладку и промазку одной стороны ткани (рис. 4, б). Резиновая смесь подается в зазор между верхними валками. С валика I подается ткань. Готовая ткань принимается на вал 2. [c.11] Обкладка и обмазка второй стороны ткани (рис. 4, в) осуществляется, как и в предыдущем случае однако при приеме готовой ткани, промазанной резиной с двух сторон, в ткань заворачивается прокладочная ткань, подаваемая с вала /. [c.11] При двусторонней одновременной обкладке и промазке ткани (рис. 4, г) транспортерами 5 и 2 резиновая смесь подается в зазоры между валками 7 и б и и направляется по выходе из зазоров в зазор между валками 5 я 6. Между слоями резины в этот же зазор подается подлежащая обмазке ткань, которая сматывается с вала 1. [c.11] Как видно из схемы (рис. 4, д), при листовании резины резиновая смесь подается транспортером 1 в зазор между валками 2 и 3 и проходит все остальные зазоры между валками каландра, а затем принимается транспортерами 4. [c.11] Вернуться к основной статье