ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Распределение давления и сегрегация в массиве продукта из "Минеральные удобрения и соли" Распределение вертикального давления сыпучего материала по высоте емкости носит достаточно сложный характер и зависит от геометрии ее нижней части. В выпускной воронке давление вначале резко падает, затем вновь возрастает до максимума в средней части воронки и затем снова уменьшается у выходного среза [181]. В цилиндрической части емкости давление линейно возрастает до некоторой постоянной величины, после чего остается неизменной критическую глубину при этом характеризуют величиной 2,5 Ос, где Ос — диаметр силоса. [c.225] Такой единый подход к оценке распределения давления внутри емкости вызывает возражения, поскольку критическая глубина, после которой давление должно быть постоянным, ие может не зависеть от размеров зерен, их влажности, прочности гранул, уплотняемости и, следовательно, от химического состава и температуры, геометрии силоса, определяющей напряженность состояния материала. Другими словами, критическая глубина должна меняться в достаточно широких пределах и в каждом конкретном случае ее определяют экспериментально. Для гранулированных минеральных удобрений такие данные в большинстве случаев, к сожалению, отсутствуют. В случае сферических или хорошо окатанных гранул с малой влажностью, которые характерны для большинства удобрений, угол а по некоторым оценочным и литературным данным можно принять равным 45° (а 1,50). [c.225] Примечание. Приведенные данные можно рассматривать лишь как весьма приближенные. При их подборе обнаружены очень большие расхождения опубликованных данных. Вызывает сомнение, что гранулированный аммофос имеет ббльшнй угол откоса, чем порошковидный что карбамид, известный своей текучестью, имеет наибольший угол откоса, что диаммофос и аммофос существенно различаются по величине угла откоса. Вероятно, представленные данные получены для случайных значений влажности образцов и ее распределений по объему гранул. Вопрос этот требует дополнительных исследований. [c.226] Давление постоянно во всем массиве зернистого материала, начиная с глубины Я=0,5 Ос от верхнего уровня и сравнительно невелико при )с = 6 м и Рсж=30 кПа. [c.226] Это соответствует давлению на нижний слой в штабеле удобрения, затаренного в мешки массой по 50 кг, высотой в 10 мешков. В производственных опытах по количественной оценке рассыпчатости удобрений после длительного хранения выбирают, как правило, именно такую схему складирования, при этом слежалость продукта определяют в нижнем (10-ом сверху) мешке штабеля. Таким образом, эти опыты характеризуют слежалость продукта не только затаренного в мешки, но и хранившегося насыпью. [c.226] Распределение гравитационных нагрузок внутри массива зернистого материала в значительной мере определяет рассыпчатость продукта после определенного периода хранения и должно учитываться при разработке методики ее определения. [c.227] Уравнения (9.1) — (9.4) полностью справедливы лишь в том случае, когда массив гранул однороден по размерам частиц. В реальных условиях хранения при заполнении силоса или образовании свободнолежащей насыпи продукта большое значение имеет сегрегация гранул по их размерам. [c.227] Сегрегация гранулированных удобрений — серьезный недостаток, существенно мешающий равномерному внесению продукта в почву и получению однородных по составу тукосмесей. Недооценка этого явления и отказ от разработки способов борьбы с ней недопустимы. С другой стороны, нельзя и преувеличивать ее значимость. Нередко приходится встречаться с необоснованными утверждениями, что в связи с сегрегацией получение качественных тукосмесей, пригодных для внесения в почву, невозможно. Хотя такая точка зрения противоречит мировой производственной практике сухого тукосмешения, она существенно задержала развитие этого процесса в стране. В разделе 9.5 мы несколько подробнее остановимся на проблемах сухого тукосмешения. [c.227] Рассмотрим, как влияет сегрегация гранул в силосе и в насыпи на распределение давления и слеживаемости в массиве удобрения. [c.228] У монодисперсных материалов насыпная плотность не зависит от диаметра зерен. В реальных дисперсиях с уменьшением среднего диаметра частиц плотность упаковки в насыпи несколько увеличивается, однако это увеличение не превышает 20% (отн.). В то же время, слеживаемость продукта с уменьшением диаметра возрастает по гиперболическому закону [см. уравнение (5.8)]. [c.228] В случае свободнолежащей насыпи зоны с зернами разного среднего диаметра изображаются конусами с разным углом естественного откоса (см. рис. 9-1,6). При этом область слеживания продукта имеет вид не полусферы радиусом Якр, а полу-эллипсоида вращения, длинная полуось /кр которого в 1,5—2 раза больше кр, а объемы полусферы и полуэллипсоида можно принять равными друг другу. [c.228] Вернуться к основной статье