ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Модифицирование нитроаммофоски сульфатом аммония из "Минеральные удобрения и соли" Большое влияние примесей сульфата аммония на свойства нитратов и фосфатов неоднократно отмечалось и в практике производства удобрений, и в литературе. Вероятно, это связано с процессами структурообразования в солевых системах, в частности с образованием двойной соли NH4N0з 2(NH4)2S04 и твердых растворов фосфата и сульфата аммония. В связи с этим исследование структурообразующих свойств (НН4)28 04 представлялось нам весьма перспективным. Были проведены две серии опытов по модифицированию нитроаммофоски введением сульфата аммония в плав аммиачной селитры и в фосфатную пульпу. Введение добавки (ЫН4)2304 меняет параметры гранулирования средние размеры гранул увеличиваются, дисперсия размеров уменьшается. [c.206] При добавлении 3—4% сульфата аммония слеживаемость нитроаммофоски снижается в 4—5 раз, приближаясь по величине к допустимому уровню оо = 20 кПа (рис. 8-1,6). При внесении (НН4)2504 в плав аммиачной селитры эффект снижения слеживаемости несколько больше, чем при его внесении в фосфатную пульпу. Однако это различие невелико и с учетом требований технологичности процесса предпочтительнее добавлять сульфат аммония в фосфатную пульпу. В этом случае наблюдаются максимальные значения Шо. [c.208] На рис. 8-2 представлены зависимости и К от количества введенной добавки. Значения ]К о возрастают с увеличением содержания Сд по параболе вплоть до Сд=4,0%, при которой наблюдается излом кривой и в дальнейшем остается постоянной величиной. По мере увеличения концентрации сульфата аммония в продукте в интервале 2—4%, быстро возрастает его концентрация в поверхностном слое. Это ведет к увеличению пластичности шихты и прочности образующихся между кристаллическими зернами фазовых контактов. Такое предположение подтверждается повышением прочности самих гранул. После достижения некоторой предельной концентрации сульфат аммония начинает диффундировать вглубь кристаллических блоков второго компонента и концентрация его на границе блоков остается постоянной. [c.208] Следует отметить, что введение сульфата аммония практически не влияет на уплотняемость удобрения очевидно, что распределение поверхностных электрических зарядов и их взаимодействие практически при этом не меняется. [c.209] Таким образом, структурообразование фосфатно-нитратных солевых систем с добавками сульфата аммония (4—5%) приводит к существенному снижению их слеживаемости. Вместе с тем это требует дополнительного расхода серной кислоты и снижает концентрацию питательных веществ в удобрении. Однако в процессах слеживаемости основную роль играет лишь приповерхностный слой толщиной 0,1—0,2 мм, поэтому достаточно осуществить процессы структурообразования лишь в этом слое. В связи с этим представлялось интересным исследовать процесс покрытия гранул пленкой фосфата аммония, содержащей сульфат аммония. [c.209] Обработка нитроаммофоски пленками фосфата аммония была предложена Раковым и др. [178]. Этот способ был доработан и внедрен в промышленном масштабе на Воскресенском ПО Минудобрения [179]. [c.209] Авторы не придавали значения особой роли сульфатов, содержащихся в пульпе, и не определили соотношения сульфатов и фосфатов, которое необходимо соблюдать при кондиционировании удобрения. Они рассматривали фосфатно-сульфатную пленку на поверхности гранул как механический барьер, препятствующий прямым контактам гранул нитроаммофоск друг с другом. Однако увеличение прочности гранул и снижение гигроскопичности свидетельствуют об изменении процесса структурообразования зерен. [c.209] Простой расчет показывает, что плотной пленки в этих условиях образоваться не может. В нитроаммофоске марки 17 17 17 содержание фосфата аммония составляет 22% (мол.). Если даже 80% (отн.) его наносить на поверхность гранул, это составит 17,6% от массы продукта. Но процесс производства нитроаммофоски ретурный, т. е. продукт как минимум 4 раза возвращается в аммонизатор-гранулятор, и при этом гранулы вновь обрабатываются с поверхности нитратом аммония и порошковидным хлоридом калия. Следовательно, фактическая толщина защитного слоя в четыре раза меньше, а его масса составляет 17,6/4=4,4% от массы гранул. Это соответствует толщине слоя всего 0,04 мм при условии равномерного покрытия гранулы, что равно примерно диаметру капель, распыляемых из форсунки на поверхность частиц. Технологически невозможно обработать гранулы так, чтобы каждый участок на поверхности был покрыт только одной каплей. Реально можно рассчитывать на покрытие 30—50% поверхности и, следовательно, сплошная экранирующая пленка не образуется. [c.210] Внесение сульфата аммония внутрь гранул и покрытие поверхности гранул фосфатной пульпой сравнительно мало снижает слеживаемость образца. Это свидетельствует о верности предположения о том, что основную роль играет лишь та часть сульфата аммония, которая сконцентрирована в приповерхностном слое. При нанесении на поверхность гранул сульфатнофосфатной пульпы резко снижается К (см. рис. 5-13), что связано, очевидно, с блокированием активных центров. При этом фактор слеживаемости снижается до 14,3 кПа, т. е. удобрение становится практически неслеживающимся. [c.211] Вернуться к основной статье