ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство аммиачной селитры из "Гранулирование минеральных удобрений" Технологическая схема процесса приведена на рис. 82. По этой схеме концентрированный плав аммиачной селитры из аппаратов второй (или третьей) ступени выпарки направляется в напорный бак 18, куда подается небольшое количество газообразного аммиака (0,05 кг/т NH4NO3) для нейтрализации кислотности плава. Из бака 18 плав поступает в гранулятор, имеющий разбрызгиватель— корзину конической формы, на боковой поверхности которой находится несколько тысяч отверстий разного размера (см. рис. 84). [c.204] Капли плава, вылетающие из отверстий гранулятора, при падении вниз омываются потоком холодного воздуха и застывают, формируясь в гранулы, при этом они легко подсушиваются. В зависимости от количества и температуры воздуха, подаваемого в башню, и от ее нагрузки по плаву гранулы, выходящие из башни, имеют температуру 70—90 °С и поступают в холодильник кипящего слоя, где они охлаждаются до температуры 50-—60 °С и затем направляются в упаковочное отделение. [c.204] Для нормального формирования и охлаждения гранул, получаемых из плава, содержащего 98,4—98,8% ЫН4МОз, требуются башни высотой 26—28 м. Только гранулы размером до 1 мм успевают полностью сформироваться и затвердеть на расстоянии примерно 10 м от гранулятора. Гранулы же больших размеров, хотя и успевают сформироваться и затвердеть на расстоянии 20 м от гранулятора, но имеют высокую температуру (75—80 °С). [c.205] При увеличении количества воздуха, подаваемого в грануляционную башню, несколько снижается температура в ее нижней части, однако при этом значительно возрастают потери селитры, уносимой воздухом из башни. [c.205] Вернуться к основной статье