ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Общая схема из "Гранулирование минеральных удобрений" На рис. 11 приведена схема производства таблетированных удобрений. По этой схеме жидкий фосфор из хранилища 1, обогреваемого водой, насосом 2 подается через форсунку в циклонную топку 4, куда одновременно вентилятором 5 нагнетается воздух. Из топки 4 пары Р2О5 поступают в теплообменник, где охлаждаются примерно до 1100 °С, и далее направляются в первую по ходу газа реакционную колонну 5. В нижнюю часть колонны подается газообразный аммиак, который взаимодействует со стекающим сверху раствором. Из первой колонны непоглощенные Р2О5 и КНз и образовавшийся фосфорнокислотный туман поступают во вторую колонну 5, где происходит их окончательная абсорбция. Очищенные газы направляются в конденсатор 9 и далее вентилятором 11 отводятся в атмосферу. [c.36] Раствор (pH=3,5—5,5) из второй колонны собирается в емкости 6 (состав раствора 5—10% азота и 20—60% Р2О5), откуда насосом 7 направляется в обогреваемый напорный бак 13 и далее через распылитель [скорость газа в сопле 100—115 м/с давление газа на входе в распылитель 24-102—29,410 . Н/м 250— 300 мм вод. ст.) в питательную трубку подается сжатый воздух 44-10 — 54-10 Н/м (4,5—5,5 кгс/см )] в распылительную сушилку 14. Одновременно в распылительную сушилку подаются топочные газы при температуре 200—550 °С. Высушенный продукт до содержания влаги 0,5—1,5% собирается в нижней части аппарата. Из распылительной сушилки 14 продукт направляется в смеситель 15. [c.36] Вернуться к основной статье