ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Влияние условий прессования на процесс образования плитки и качество гранул из "Гранулирование минеральных удобрений" Дозирование материала с помощью ленточных весов, подача связующего вещества, регулирование частоты вращения валков процесса, дробилки и винтового шнека загрузочной воронки осуществляется оператором с центрального пульта ручного управления всей установки. [c.17] Обрабатываемая тукосмесь подвергается предварительному уплотнению в коническом загрузочном шнеке 2, который подает ее на валки. [c.18] Производительность валкового пресса регулируется изменением соотношения числа оборотов шнека и валков уплотнителя. Для получения более прочных плиток продукта его уплотняют при загрузке за счет увеличения частоты вращения шнека. Это способствует также лучшему поступлению материала в зазор между валками уплотнителя. При подаче исходных компонентов с различными физико-химическими свойствами постоянную толщину плиток поддерживают установкой определенного зазора между валками и в некоторых пределах регулируют с помощью автоматического изменения частоты вращения шнека. [c.18] Для предотвращения механической перегрузки уплотнителя в случае попадания в него инородного предмета или большой нагрузки по тукосмеси один из его валков закреплен в подвижных подшипниках и может перемещаться. При нормальной работе валок удерживается в определенном положении пружинами 5. Необходимое давление валков обеспечивается с помощью гидравлической системы. [c.18] Равномерная подача материала в зазор между валками и предотвращение образования недостаточно плотной и компактной плитки обеспечиваются специальными уплотнительными перегородками, расположенными в конусообразной воронке, которые монтируются над зазором. Благодаря предварительному уплотнению тукосмеси в этой воронке при последующем ее прессовании между валками выход продукта в виде спрессованной плитки или листов составляет до 95 и даже достигает 100%. [c.18] В зависимости от назначения и физико-химических свойств прессуемого материала конструкция и производительность валковых пресс-машин, используемых в производстве минеральных удобрений, может быть различной. Валки пресс-машин могут иметь гладкую, волнистую или рифленую поверхность, что позволяет получать спрессованное удобрение в виде плиток, ленты, отдельных листов, прутков, брикетов, имеющих форму яйца, прямоугольников и т. д. [c.18] Увеличение удельного усилия валков обычно достигается со-краш,ением ширины поверхности валков при одновременном снижении производительности установки. [c.19] Усилие валков на прессуемое удобрение создается с помощью гидравлической системы и измеряется специальным устройством. Для обеспечения максимальной механической гибкости системы прессования валки пресс-машины и шнековый питатель снабжены регулируемыми приводами. В соответствии с частотой вращения валков может производиться автоматическое регулирование частоты вращения шнека так, чтобы обеспечить равномерную подачу материала и максимальное давление валков. Однако в большинстве случаев для получения необходимой плотности подаваемой на валки тукосмеси достаточно отрегулировать только частоту вращения винтового шнека, а частота вращения валков устанавливается в соответствии с необходимой мощностью установки. [c.20] Выход грапулированного продукта обычно зависит от технической характеристики валкового пресса и других факторов переменного характера толщины спрессованных плиток, удельного давления валков пресса, диаметра и частоты вращения валков пресса, среднего размера частиц и физико-химического состава исходных компонентов, типа дробилки для измельчения прессованного материала и гранулометрического состава ретура, возвращаемого в технологический цикл, способа отвода воздуха в процессе прессования. При этом общий выход гранулированного продукта составляет 35—60% перерабатываемого сырья. [c.20] Влияние толщины прессуемой плитки. Обычно толщина прессуемой плитки регулируется величиной зазора между валками. Уменьшение этого зазора ведет к соответствующему снижению производительности пресс-машин. Кроме того, известно, что в процессе прессования давление на поверхность прессуемой плитки значительно больше, чем в ее середине. Эта разница давлений особенно заметна при получении плиток большой толщины, так как в этом случае нарушается механизм связи между частицами прессуемых исходных компонентов. Стабильность связи в спрессованных плитках достигается регулированием удельного давления валков на прессуемую тукосмесь. [c.20] Это объясняется различием физико-химических свойств минеральных удобрений. В то же время изменение удельного усилия ведет к изменению прочности гранул и их качественных показателей. На практике эта зависимость используется для получения удобрений с заданными свойствами и высокой агрохимической эффективностью. [c.21] Влияние частоты вращения валков пресс-машины. При уменьшении частоты вращения производительность пресс-машины существенно снижается и, наоборот, при увеличении — сокращается время прохождения материала между валками, в результате чего производительность возрастает. Последнее справедливо при достаточно эффективной работе загрузочного устройства, которое должно обеспечить предварительное уплотнение исходных компонентов. В случае чрезмерно быстрого прохождения прессуемой тукосмеси через валки происходит растяжение спрессованных листов материала, что приводит к разрушению спрессованных плиток. [c.21] Влияние физико-механических свойств тукосмеси. Наиболее важное значение имеет пластичность материала. Пластичные — легко деформируемые под давлением — удобрения (калийные соли, карбамид, нитрат аммония, фосфаты аммония и другие соли) хорошо прессуются на валковых пресс-машинах. При прессовании удобрений типа молотого томасшлака необходимо введение связующего вещества. В отдельных случаях достаточная прочность комплексных удобрений, полученных методом прессования, достигается благодаря присутствию в исходной смеси одного из упомянутых выше легко деформируемых компонентов, обладающих вяжущими свойствами. Если в состав тукосмеси не входят подобные компоненты, нормальные условия прессования и требуемое качество гранулированного продукта обеспечиваются введением до 5% воды или другого связующего вещества. [c.21] Влияние конструкции и типа дробилок. От типа дробилки для измельчения спрессованных листов существенно зависят выход товарной фракции и прочность частиц гранулированного продукта. [c.21] В дробилках ударного действия прокатанные листы измельчаются неравномерно. При дроблении менее прочных плиток получают продукт с большим содержанием мелких фракций. И, наоборот, при дроблении плиток большей прочности получают гранулированный продукт с повышенным содержанием крупной фракции. Несмотря на это дробилки ударного действия применяются значительно чаще. Это объясняется тем, что получаемый в данном случае гранулированный продукт имеет более высокую прочность. [c.22] Влияние условий удаления воздуха. Техническое решение и условия удаления воздуха (вводимого в зону прессования с исходной смесью) в процессе прессования удобрений определяют не только выход товарной фракции и качество продукта, но и эффективность работы пресс-машины в целом. [c.22] Основным преимуществом процесса прессованпя с удалением воздуха через верх является образование зон повышенной и пониженной прочности по всей длине валка. [c.23] Влияние среднего размера частиц тукосмеси. Значительное влияние на процесс прессования оказывает насыпная плотность материала, которая во многом зависит от среднего размера частиц перерабатываемых исходных компонентов. Поэтому их предварительно измельчают до такого гранулометрического состава, который обеспечивает достаточно высокую насыпную плотность загрузки. Преобладание тонкодисперсных частиц в перерабатываемом сырье способствует образованию связей между частицами при их прессовании на основе сил Ван-дер-Ваальса, но одновременно с этим затрудняет предварительное уплотнение тукосмеси. [c.23] Вернуться к основной статье