ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технология прессования на валковых прессах из "Гранулирование минеральных удобрений" При гранулировании тукосмесей методом прессования агломерирование частиц осуществляется под действием сил молекулярного притяжения (которые действуют не только внутри частиц, но и на их поверхности). Кроме влияния этих связей агломерирование возможно за счет сплавления твердых частиц при высоких давлениях н температуре в зоне деформаций, химического взаимодействия с образованием новых соединений и гидростатического давления жидкой фазы в порах (капиллярах). [c.14] Расстояние, на котором действуют силы молекулярного притяжения, весьма мало и равно примерно 10- м (100 А). Однако при определенном сближении поверхностей твердых частиц достигается необходимая прочность агломерата. При расстоянии между сухими твердыми частицами 10- °—10 м (10—100 А) и их размере 1—0,01 мкм прочность соединения частиц под воздействием молекулярных сил колеблется в пределах 981—4,9-10 Н/м (0,01—5 кгс/см ). [c.14] Экспериментальные и теоретические данные показывают, что в процессе прессования образование прочных связей между частицами смеси осуществляется в две стадии. На первой стадии прессования под воздействием внешних сил происходит переупаковка, частичное разрушение и сближение соединяемых частиц на расстояния, достаточные для межатомного взаимодействия, и подготовка их поверхности к этому взаимодействию. [c.14] На второй стадии прессования процесс разрушения частиц практически заканчивается. При дальнейшем повышении нагрузки (давления) происходит упругое и упруго-пластическое сжатие агломерата. Кроме того, резко возрастает число контактов между хаотически расположенными осколками частиц, что вызывает объемное упрочнение материала и образование соединения с ковалентными связями. [c.15] При отсутствии пластических деформаций у прессуемых компонентов получение прочных спрессованных плиток представляет большие трудности. В этом случае для повышения прочности плиток увеличивают давление прессования или выводят связующее вещество. [c.15] Величина давления, необходимого для образования прочных контактов, зависит от пластических свойств порошкообразной смеси. Чем ниже предел текучести смеси, тем меньше давление, при котором формируется контакт между твердыми компонентами. [c.15] При высоких давлениях и температурах в зоне пластической деформации возможно образование расплава в местах контакта частиц. Образование расплава в зависимости от свойств прессуемой смеси возможно в диапазоне давлений примерно от 20 до 100 кН/см (от 2 до 10 тс/см). Последующее охлаждение спрессованного продукта обеспечивает большую прочность межчастичных контактных связей за счет образования дополнительных связей кристаллизационного типа. [c.15] В зависимости от характера влияния связующих веществ на прессование они делятся на три группы вяжущие, пленкообразующие и химические. [c.15] К первой группе относятся смолы, глина и др. При использовании этих веществ прочность образующейся связи зависит от равномерного нанесения слоя на поверхность частиц, его плотности и налипания, а также от характера пор и капилляров в структуре прессуемого удобрения. [c.15] В случае истинной когезии между плотно сжатыми частицами действуют межмолекулярные силы. Кажущаяся когезия возникает тогда, когда влажные частицы спрессовываются настолько, что начинают действовать капиллярные силы. При кажущейся когезии основными факторами являются смачиваемость, плотность капилляров (число на единицу поверхности) и поверхностное натяжение. При этом могут существовать два типа капилляров первый — уже существующие капилляры второй — капилляры, возникающие при сжатии частиц. В первом случае при прессовании влага выдавливается из капилляров во втором — капилляры способствуют смачиванию образца. При отсутствии связывающих веществ для эффективной агломерации частиц давление должно превышать капиллярные силы первого типа капилляров. [c.16] Эффективность химически связующих веществ зависит от характера взаимодействий между компонентами связывающего или между связывающим и агломерируемым веществом. В зависимости от качества исходных материалов и требований к готовому продукту химически связывающие вещества могут быть вяжущего или пленкообразующего типа. [c.16] Применяют твердые и жидкие смазывающие вещества. Смазки, смешивающиеся с агломерируемым веществом, называются внутренними. Добавляемые в количестве 0,5—2% от массы вещества, они уменьшают трение между частицами или между частицами и граничащими поверхностями. Жидкие смазки применяются при малом и среднем давлениях. Выбор связующего вещества или смазки определяется свойствами прессуемых частиц, возможностью введения необходимого количества смазки, типом оборудования, давлением прессования и назначением прессуемого продукта. [c.16] Вернуться к основной статье