ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Гтп Исправление дефектов сварных соединений трубопроводов из "Справочник по специальным работам Издание 2" Величины испытательных давлений даны далее в табл. 67.1. [c.729] Перед испытанием сварные швы и участки основного металла на ширину 20 мм по обе стороны от шва долл-сны быть очищены от грязи. Зачистка швов, выполненных газовой и газопрессовой сваркой, не требуется. [c.729] Испытание керосином. Испытание пспроницаемости смачиванием керосином допускается только для угловых и стыковых сварных швов. Сварпые соединения, выполненные внахлестку, испытывать керосином нельзя. [c.730] До начала испытания обе стороны сварных швов должны быть хорошо очищены и просушены. Смачивание швов керосином следует производить кистью или ветошью, сохраняя во время испытания тонкий слой керосина на поверхности шва. Для выявления дефектов сторону шва, противоположную стороне, смачиваемой керосином, покрывают водной суспензией мела или каолина. [c.730] Обычно меловой суспензией покрывают ту сторону шва, с которой удобнее производить исправление выявленных дефектов. Испытание следует начинать после высыхания мелового покрытия. [c.730] При испытаниях в зимних условиях меловая суспензия может быть приготовлена на незамерзающей жидкости, сохраняющей белизну мела (спирт, бензин и т. п.). Может применяться и меловая суспензия па воде, но в этом случае для просушки следует пользоваться пламенем горелки или паяльной лампы. [c.730] В условиях отрицательных температур шов, подлежащий испытанию, должен быть прогрет и после этого смочен керосином. Время выдержки при отрицательных температурах рекомендуется увеличивать не менее чем в два раза по сравнению с указанным в табл. 65.11. [c.730] Теплотности в швах обнаруживаются в виде желтоватых жирных точек, полосок или пятен на поверхности покрытия. Если в течение испытания на поверхности шва не обнаружится пятен, шов считается удовлетворительным. [c.730] Одновременно с проверкой сварных швов просматриваются прилегающие поверхности, и в случае обнаружения отдельных мест, требующих дополнительной проверки, их смачивают керосином. [c.730] Испытание воздушным давлением (пневматическое). Испытываемое изделие (детали или узлы трубопроводов) закрывают воздухонепроницаемыми заглушками и погружают в ванну с водой, причем слой воды над изделием должен быть не меиее 20—40 мм. В изделие подают воздух под соответствующим давлением и наблюдают за появлением в случае наличия неплотностей пузырьков воздуха. Испытание на плотность может производиться также путем обмазывания сварных соединений мыльным раствором, при этом неплотность обнару-л ивается появлением пузырьков воздуха. Для промазывания швов следует применять мыльный раствор следующего состава воды 1 л. хозяйственного мыла 100 г. При те.мпературе ниже 0° С вместо воды следует применять раствор, состоящий из 60% спирта и 40% воды. [c.731] Вместо мыльного раствора может применяться раствор экстракта лакричного (солодкового) корня в воде, дающий более отчетливую и устойчивую пену. Раствор солодкового корпя при добавлении в него хлористого кальция или хлористого натрия не замерзает при низкой температуре, причем пенообразующие свойства раствора не снижаются. Для испытаний прн положительных температурах раствор приготовляется из 1 л воды (40—60° С) и 10 г экстракта. Приготовленный раствор может храниться при температуре выше 0° С в течение трех дней с сохранением своих свойств. Для испытаний при отрицательных температурах раствор приготовляется из 1 л раствора хлористой соли (в зависимости от температуры испытания) и 15 г концентрированного раствора лакричного экстракта. На холоде расгвор сохраняется в течение 10—15 дней. [c.731] Время испытачия (длительность) и величины испытательного лавления устанавливаются согласно данным табл. 67.1. [c.731] Испытание гидравлическим давлением. Проверяемое изделие или системы после заглушения всех открытых мест и наполнения водой испытываются гидравлическим давлением. Неплотности сварных швов определяются по появлению течи или просачиванию капель воды. Время (длительность) и величины испытательного давления определяются согласно данным табл. 67.1. [c.731] Испытание наливом. Испытание наливом изделий или сосудов, работающих без давления, можно производить при температуре окружающего воздуха не ниже 0° С и температуре воды не ниже 5° С. Испытание изделий и сосудов должно производиться в неокрашенном виде. [c.731] Время испытания (длительность) — не. менее 60 мин. [c.731] Вернуться к основной статье