ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Процессы без выделения сульфата кальция из "Основы технологии комплексных удобрений" Аппаратурное оформление процессов получения нитрофоски азотносернокислотным методом без выделения сульфата кальция в значительной мере аналогично используемому в карбонатном процессе. Разложение фосфатного сырья, аммонизацию азотнокислотной вытяжки, смешение ее с хлоридом калия проводят в 15—20-ти последовательно установленных реакторах /-образной формы, имеющих объем 2,0—2,5 и снабженных двумя пропеллерными мешалками со скоростью вращения 140—200 об/мин. Переток реакционной массы из реактора в реактор осуществляется самотеком. Технологическая схема получения нитрофоски азотносернокислотным методом приведена на рис. IX-9. [c.270] Апатитовый концентрат из бункера 1 дозатором 2 подают в реактор 5, куда одновременно из напорного бачка 4 поступает азотная кислота. Разложение апатита азотной кислотой идет в двух первых по ходу процесса реакторах. Азотная кислота, используемая для разложения апатита, имеет концентрацию не ниже 55% HNO3 и берется в количестве 65% от стехиометрической нормы, рассчитанной на СаО в сырье. Процесс разложения апатита азотной кислотой протекает при 55—80°С. [c.270] Доразложенпе апатита проводят серной кислотой, подаваемой в третий и четвертый реакторы. На доразложенпе апатита и частичное связывание ионов Са + расходуется около 60% серной кислоты, вводимой в процесс, остальную ее часть вводят в частично аммонизированную пульпу (9-ый — 14-ый реакторы). Температура реакционной массы в процессе сернокислотного разложения возрастает до 60—90 °С. [c.271] Аммонизацию азотнокислотной вытяжки проводят газообразным аммиаком, начиная с пятого по ходу процесса реактора. По завершении аммонизации pH пульпы возрастает до 4,5—5,0. Многоступенчатый процесс аммонизации азотнокислотной вытяжки позволяет уменьшить ретроградацию усвояемой формы Р2О5- Для уменьшения процесса ретроградации в третий реактор вводят также стабилизирующую добавку — Mg Oз. В процессе аммонизации температура пульпы возрастает до 90—115°С, при этом из пульпы испаряется часть воды. Чтобы предотвратить загустевание реакционной смеси, в 6-ой и 9-ый реакторы подают жидкость из системы очистки отходящих из реакторов газов. [c.271] В последний реактор дозатором 7 из бункера 6 подают хлорид калия. Полученная прп смешении пульпа самотеком поступает в сборник 8, откуда ее насосом 9 подают на грануляцию. Процессы грануляции и сушки гранул проводят в барабанной сушилке-грануляторе (БГС) 10. Выходящий из БГС продукт элеватором И направляют на классификацию в двухситный грохот 12. Крупную фракцию измельчают в дробилке 13, дробленый материал вместе с мелкой фракцией в качестве ретура возвращают в БГС. [c.271] По данной технологической схеме получается нитрофоска состава 11 10 11, содержащая не менее 55% Р2О5 в водорастворимой форме. [c.272] Необходимо отметить, что в настоящее время каскадные системы из большого числа /-образных реакторов заменяются на более компактные и простые в эксплуатации однокорпусные многосекционные реакторы, построенные по типу используемых в производстве экстракционной фосфорной кислоты. [c.272] Вернуться к основной статье