ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные стадии производства комплексных удобрений из "Основы технологии комплексных удобрений" Сложные удобрения. Блок-схема процесса производства сложных удобрений показана на рис. 1-1. [c.33] Как уже указывалось, твердые сложные и сложно-смешан-ные фосфорсодержащие удобрения представляют собой отдельные соли или достаточно однородную смесь нескольких солей, одной из которых является соль орто- или полифосфорной кислоты (или смесь таких солей), содержащая не менее двух основных питательных элементов. [c.33] НОЙ практике эти процессы пока не используются. [c.34] Стадия аммонизации (нейтрализации или сатурации) фосфорнокислотных растворов обязательна в том или ином аппаратурном оформлении при получении любых комплексных удобрений. Именно на этой стадии образуются фосфорнокислые соли, являющиеся основой всех сложных удобрений. Другие известные в промышленности методы получения фосфорнокислых солей — взаимодействием фосфорной кислоты со средними фосфатами кальция или осаждение (преципитиро-вание) фосфатов при взаимодействии кислоты с карбонатом и (или) гидрооксидом кальция — используются в основном при производстве одинарных фосфорных удобрений и кормовых фосфатов, но не сложных удобрений. Отметим, что моно- иди-кальцийфосфаты (двойной суперфосфат и преципитат), обра-зуюш,иеся при этом, могут использоваться при производстве сложно-смешанных удобрений и сухих тукосмесей в качестве фосфатной составляющей. [c.35] При аммонизации фосфорнокислотных растворов, получаемых с использованием азотной кислоты, наряду с фосфатами, образуется и нитрат аммония (подробнее см. разд. П1). [c.35] Следует обратить внимание к на то обстоятельство, что удаление воды в многокорпусных вакуум-выпарных установках экономичнее по сравнению с ее удалением в сушильных аппаратах. Особенно целесообразен процесс упаривания нейтрализованной пульпы в случае переработки сильнозасоленных экстракционных фосфорных кислот, получаемых, например, из фосфоритов Каратау, вопрос непосредственной упарки которых на сегодня окончательно не решен. Целесообразная глубина упарки определяется рядом факторов, важнейшими из которых являются сохранение достаточной текучести упаренной пульпы и обеспечение благоприятных условий для гранулирования при ее дальнейшей переработке (см. соответственно разд. III и IV). Таким образом, стадия упаривания нейтрализованной пульпы, не являясь обязательной для всех технологических процессов, используется во многих из них, и безусловно, заслуживает более подробного рассмотрения. [c.36] В результате осуществления перечисленных выше операций (стадий) получаются водно-солевые пульпы, содержащие два (азот и фосфор) из трех основных питательных веществ с соотношением N Р2О5, не всегда удовлетворяющим требованиям потребителя. Для получения удобрений с необходимым соотношением между азотом и фосфором, для получения полных азотно-фосфорно-калийных удобрений и для введения микроэлементов дополнительные компоненты вводят в виде сухих солей, растворов или плавов. [c.36] Стадия равномерного смешения всех компонентов, входящих в состав удобрения, необходима для получения однородного по составу продукта. Естественно, что при получении некоторых видов удобрений (например, аммофоса и диаммофоса) необходимость в этой стадии отсутствует. [c.36] Современные аппаратурно-технологические схемы производства удобрений позволяют совмещать несколько стадий процесса в одном аппарате. Так, стадию смешения компонентов часто аппаратурно объединяют со стадией гранулирования. [c.36] По сравнению с порошковидными продуктами, гранулированные удоорения практически пе пыля прн гранспортирова-нии, их проще дозировать при внесении в почву, они обладают лучшими физико-механическими свойствами (меньше слеживаются при прочих равных условиях). Все процессы гранулирования можно условно разделить на две большие группы гранулирование в присутствии влаги (с последующим ее удалением на стадии сушки) и гранулирование практически безводных систем (солевых плавов) с получением гранул, не требующих дополнительной сушки. [c.37] Стадию сушки гранул, полученных при гранулировании в присутствии влаги, так же как и стадию смешения, иногда аппаратурно совмещают со стадией гранулирования. [c.37] Сухие гранулы подвергаются классификации (или грохочению) с выделением фракций стандартной (товарной) крупности (как правило размера 1—4 мм). Крупную фракцию направляют на дробление и раздробленный материал вместе с мелкой фракцией возвращают на ту или иную стадию процесса товарная фракция поступает на стадию охлаждения. Стадии классификации, дробления и охлаждения, хотя и являются обязательными для всех процессов производства комплексных удобрений, могут рассматриваться как вспомогательные. Эти чисто механические процессы в настоящей книге будут рассмотрены лишь вкратце в разделах, посвященных описанию соответствующих промышленных производств удобрений. [c.37] Завершающей стадией производства некоторых видов удобрений является стадия кондиционирования, т. е. обработки поверхности гранул определенными веществами для уменьшения их слеживаемости (обеспечения 100%-ной рассыпчатости). Строго говоря, снижение слеживаемости обеспечивается и введением в технологическую схему стадий гранулирования, сушки, классификации и охлаждения. Однако для многих комплексных удобрений (особенно содержащих в своем составе нитрат аммония) слеживаемость после этих стадий устраняется лишь частично. В качестве кондиционирующих веществ используют различные органические вещества (амины жирных кислот, масла и т. д.) и неорганические порошковидные продукты (тальк, диатомит, каолин и др.). Подробнее об этом будет сказано в разд. V. [c.37] Особняком при производстве комплексных удобрений, как, впрочем, и при производстве любых фосфорсодержащих удобрений, стоят процессы обезвреживания газовых и жидкостных выбросов и, в частности, процесс абсорбции отходящих газов (т. е. поглощения токсичных соединений из отходящих газов). Не являясь необходимым с точки зрения получения конечного продукта с заданными свойствами, процесс абсорбции абсолютно необходим с точки зрения охраны здоровья людей и окружающей природы от ядовитых соединений, выделяющихся при производстве удобрений аммиака, оксидов азота, соединений фтора и т. д. Следует также отметить, что уловленный в системе абсорбции аммиак и пылевидные фракции продукта возвращают в технологический цикл производства удобрений, что снижает потери сырья и повышает экономичность процесса. Во многих случаях в абсорбционных системах утилизируют и соединения фтора. [c.38] Большинство описанных выше стадий процесса производства сложных удобрений сопровождается химическими реакциями. Это относится не только к стадиям кислотного разложения сырья и аммонизации, но и к стадиям смешения компонентов, гранулирования и сушки, которые могут сопровождаться различными обменными реакциями между фосфатами аммония, нитратом аммония и калийной солью. Эти реакции начинаются на стадии смешения компонентов и в некоторых случаях продолжаются даже на складах готового продукта. Скорость и глубина протекания этих, реакций, при прочих равных условиях, зависят от влажности и температуры. [c.38] Сложно-смешанные удобрения. Отличием сложно-смешанных удобрений от сложных является использование в качестве фосфорсодержащих составляющих при производстве первых не фосфорнокислотных растворов, а твердых солей фосфорной кислоты, как правило, в порошковидной или микрогранулированной форме. [c.38] Принципиальные блок-схемы двух возможных вариантов процесса производства сложно-смешанных удобрений показаны на рис. 1-2. Вариант с использованием для гранулирования прессования ( сухое гранулирование — рис. 1-2, а) предусматривает использование для получения ЫР-, РК- или ЫРК-удобре-ний только сухих порошковидных (микрогранулированных) компонентов дополнительных объяснений приведенная блок-схема не требует. [c.38] Вернуться к основной статье