ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Термо-механияеские свойства полиолефиновых волокон (теплостойкость и термостойкость) из "Полиолефиновые волокна" Механические свойства полиолефиновых волокон зависят от природы полимера, а также в значительной степени от условий переработки полимера в волокно. К важнейшим показателям, характеризующим механические свойства волокон, относятся прочность, удлинение, начальный модуль, эластические свойства, устойчивость к многократным деформациям, текучесть под нагрузкой (крипп), усадка при повышенных температурах и др. [c.202] В табл. 46, 47, 48 приведены механические свойства полиолефиновых волокон (моноволокна и филаментной нити). [c.202] Прочность полиолефиновых волокон. Из приведенных таблиц видно, что полиолефиновые моноволокна обладают достаточно высокой прочностью. Как и следовало ожидать, волокно алатон, полученное из полиэтилена высокого давления. [c.202] ПО прочности уступает другим типам полиэтиленовых волокон. Прочность полипропиленового моноволокна достигает 70 ркм, и по этому показателю оно несколько превосходит поотиэти-леновое моноволокно моноволокна из других полиолефинов (табл. 47) также характеризуются высокой прочностью (56— 58 pкJч). [c.203] Филаментные полипропиленовые нити (табл. 48) по прочности (35—70 ркм) не уступают филаментным нитям из широко распространенных синтетических волокон (полиамидные, полиэфирные). Полиэтиленовые филаментные нити незначительно отличаются от полипропиленовых (35—65 ркм). Филаментные нити из СЭП занимают промежуточное положение между полиэтиленовыми и полипропиленовыми филаментными нитями. [c.204] Полипропиленовое волокно, сформованное из раствора полимера, не содержащего стабилизатора, по прочности (50— 65 ркм) почти не отличается от волокна, полученного формованием из расплава полимера . [c.204] Производство полиолефиновых волокон, особенно полипропиленового, начато недавно, и достигнутые результаты по прочности волокон не являются пределом. Фирма Ай Си Ай (Англия) получила полипропиленовое волокно улстрон с прочностью 76,5 ркм. Высказывается также мнение о возможности повышения прочности полипропиленового волокна до 110 ркм. [c.204] Для полиэтиленового волокна файбер Т и полипропиленового волокна файбер РТУ (табл. 46, 47) характерен повышенный, по сравнению с другими волокнами, молекулярный вес полимера, а также узкая кривая распределения по молекулярным весам. Оба эти фактора способствуют повышению прочности н улучшению других показателей волокна. [c.204] Удлинение полиолефиновых волокон при разрыве изменяется в довольно широком пределе. Высокомодульное полиэтиленовое волокно характеризуется небольшим удлинением (4—5%), присущим волокнам из очень жестких полимеров удлинение обычного полиэтиленового волокна и моноволокна составляет 10—25%. Вследствие снижения степени кристалличности полимера волокнам алатон из СЭП присущи высокие деформации до 35%. Для полипропиленового волокна разрывное удлинение составляет 15—40% оно, как правило, несколько выше, чем у полиэтиленовых волокон. Моноволокно из изотактического полистирола довольно жесткое (разрывные деформации 5—6%). Такое волокно представляет интерес для некоторых специальных областей применения, например для изготовления армированных пластиков. [c.204] Необычайно большие начальные модули может иметь полиэтиленовое волокно, названное высокомодульным волокном. По этому показателю полиэтиленовое волокно приближается к вискозному и полиэфирному (из довольно жестких полимеров) и значительно превосходит капроновое волокно (табл. 48). [c.205] Для обычных полиэтиленового и полипропиленового волокон зависимость е = /(ст) близка к прямой линии (кривые 1 и 4), и только при деформациях, приближающихся к предельным, наблюдается изгиб кривой. [c.205] Начальный модуль волокна из СЭП гораздо меньше, чем других полиолефиновых волокон, поэтому кривая, характеризующая зависимость е = /(сг), более пологая. [c.205] НО большое влияние на механические свойства волокна оказывает степень вытягивания (см. гл. V). [c.206] Эластические свойства полиолефиновых волокон. Качество текстильных изделий во многом зависит от соотношения обратимых (высокоэластических) и необрати.мых (остаточных) деформаций, развивающихся в волокне под влиянием приложенного напряжения. Наличие больших остаточных деформаций вызывает долго неисчезающую сминаемость тканей. При применении волокон в технике эластичность волокна играет еще большую роль. В табл. 49 приведены составные части деформаций полиолефиновых волокон, определенные при нагрузке, равной 25% от разрывной (для сравнения приводятся данные для капронового волокна). [c.206] Быстро исчезающая деформация определялась спустя Ъмин после разгружения нити, медленно исчезающая составная часть деформации — как разность удлинения после разгрузки и отдыха нити. Для полиэтиленовых волокон, особенно высокомодульных, характерны очень большие остаточные деформации (17—27%). Исходя из характера кривой напряжение — деформация и высокой кристалличности полимера, эти волокна должны были иметь небольшие остаточные деформации. В действительности этого не наблюдается. [c.206] Механические свойства полиолефиновых волокон. [c.207] Томсон определял сминаемость полипропиленового и тери-ленового волокон териленовое волокно, как известно, обладает очень высокой устойчивостью к этому показателю. [c.207] При небольшом времени последействия восстановление начальной формы полипропиленового волокна значительно меньше, чем териленового, но с течением времени это различие почти сглаживается. [c.207] Для придания нес.минаемости тканям из полипропиленового волокна и из смеси его с другими волокнами целесообразно проводить термообработку тканей или волокон при температурах 125—135°С под натяжением 2. [c.207] По данным ВНИИВ а при испытании в одинаковых условиях капроновое волокно выдерживает 3000, а полипропиленовое 8000 двойных изгибов до разрушения. [c.208] Вернуться к основной статье