ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Формование волокон из расплавов полиолефинов из "Полиолефиновые волокна" Формование волокон из расплавов полиолефинов 151. [c.151] Полиолефины выходят из машины через экструзионную головку в виде прутков диаметром не более 4—5 мм и после охлаждения разрезаются вращающимися ножами или, чаще, вращающимся ножом непосредственно на плоскости головки. При этом получаются гранулы от чечевицеобразной до почти сферической формы, обладающие удовлетворительными характеристиками текучести, необходимыми для последующей переработки полимера в волокно. [c.151] Формование полиолефиновых волокон из расплавов полиолефинов, по литературным данным, можно производить на прядильных головках, которые используются для формования других волокон. [c.151] Прядильные головки, оснащенные плавильными решетками. [c.151] Для получения полиолефиновых волокон могут быть использованы плавильные решетки, применяемые для формова-ни.ч полиамидных и полиэфирных волокон (рис. 60). [c.151] В табл. 31 приведены данные о производительности прядильных головок, оснащенных плавильными решетками при формовании полипропиленового волокна из полимера различного молекулярного веса (для сравнения приводятся данные для полиэтилентерефталата). [c.152] Из данных табл. 31 видно, что производительность прядильной головки при формовании полипропиленового волокна меньше, чем для волокна из полиэтилентерефталата (лавсан). [c.152] Уменьшение молекулярного веса полипропилена способствует повышению производительности прядильной головки. Повидимому, при дальнейшем снижении молекулярного веса полипропилена или повышении температуры нагревательного элемента производительность оборудования будет возрастать. [c.152] Для увеличения производительности рекомендуется плавильная решетка с большой поверхностью обогрева и поддавливающим шнеком. При этом сокраш,ается продолжительность пребывания полимера в зоне высоких температур и увеличивается производительность оборудования На рис. 61 приведена схема прядильной головки, снабженной шнеком. Шнек подает гранулы полимера на плавильную решетку штыревого типа с увеличенной поверхностью обогрева, одновременно выполняя роль поршня, прижимающего полимер к плавильной решетке. При этом часть давления передается расплаву, поступающему к шестеренчатому насосику. Шнек вращается внутри цилиндра с определенной скоростью и имеет возможность свободно перемещаться вверх и вниз. Этим достигается постоянное давление расплава полимера внутри цилиндра. Спиральная пружина, производящая давление на шнек и обеспечивающая возвратнопоступательное движение шнека, может быть расположена над цилиндром или внутри цилиндра. [c.153] Из данных таблицы 32 видно, что объемная производительность плавильной решетки с поддавливающим шнеком увеличивается при повышении температуры формования полипропилена и при температуре 325 °С достигает объемной производительности, получаемой при формовании полиэтилен-терефталата. Повышение производительности при формовании полипропиленового волокна связано с уменьшением вязкости полимера. Однако при этом ухудшаются физико-механические свойства полипропиленового волокна вследствие деструкции полимера при высоких температурах. [c.154] Прядильные головки экструзионного типа. Более целесообразно формование волокон из полиолефинов производить на прядильных головках экструзионного типа, которые создают принудительную транспортировку высоковязкого полимера. В таких машинах предусматривается минимальная продолжительность пребывания полимера в зоне высоких температур. В результате перемешивания расплава полимера не создается местных перегревов, приводящих к понижению физико-механических свойств волокон. [c.154] Дозирующий червяк. [c.155] Утечкой полимера через кольцевой зазор между гребнем стенки канала червяка и внутренней поверхностью корпуса обычно пренебрегают. [c.157] Производительность прядильной головки экструзионного типа составляет до 1 кг1мин одна прядильная головка может обеспечить расплавом несколько прядильных мест (до четырех). [c.157] Одной из важных характеристик прядильной головки для формования волокна является отношение длины червяка к диаметру (Ь10), которое обычно составляет от 20 1 до 24 1. Прн таком отношении длины червяка к диаметру снижается 1ульсация равномерно нагретого материала и обеспечивается лучшее смешение и, следовательно, большая однородность расплава. [c.157] Цилиндр (см. рис. 62) обогревается электрическим током (индукционными нагревателями или нагревателями сопротивления) или при помощи теплоносителя. Привод червяка осуществляется от электродвигателя через понижающий редуктор. Осевое усилие червяка воспринимается упорными подшипниками. [c.157] Максимальная производительность прядильной головки такой конструкции может быть достигнута при максимальной угловой скорости, которая в свою очередь зависит от числа оборотов червяка. Линейная скорость червяка в таких головках составляет от 400 м1мин и выше, в то время как линейная скорость прядильных головок с высоким отношением LjD составляет не более 80 м/мин. [c.159] Возвратно-поступательное движение червяка обеспечивает равномерную подачу полимера и постоянное давление внутри цилиндра. Отношение L/D в таких прядильных головках составляет ог 8 до 12, так как не требуется зональный обогрев. Вследствие уменьшения отношения длины к диаметру червяка возрастает коэффициент полезного действия. Вязкость полимера и зависящая от нее температура устанавливаются автоматически, поэтому отпадает необходимость в приборах, регулирующих температуру. [c.159] Высокоскоростные прядильные головки экструзионного типа просты по устройству и удобны в работе. [c.159] Как указывалось ранее, в процессе формования волокна из полиолефинов на машинах различных конструкций происходит деструкция макромолекул вследствие длительного (от 15 мин и выше) пребывания полимера в зоне высоких температур, что приводит к ухудшению физико-механических свойств волокна. [c.160] Вернуться к основной статье