ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Схема процесса производства нитрофоски из "Технология азотных удобрений" Схема процесса производства нитрофоски приведена на рис. 80. [c.220] Апатитовый концентрат из бункера 2 с помощью питателя 3 и шнека 4 подается в первые два реактора 5, куда поступает также азотная кислота из напорного бака i. [c.220] Процесс разложения фосфатов протекает обычно так же, как Ъри производстве преципитата (стр. 179 сл.). Получаемый в результате разложения раствор содержит небольшое количество твердого вещества (шлам), который представляет собой нерастворимые примеси и неразложившийся остаток апатита. [c.220] Из реакторов раствор вместе со ш ламом непрерывно поступает в отстойник 8. Осветленный раствор сливается из отстойника в сборник 9, откуда перекачивается в напорный бак 10 и самотеком поступает в кристаллизаторы 14 для выделения нитрата кальция. Шлам из отстойника используется в качестве добавки к пи-трофоске, улучшающей ее физические свойства. Центробежный насос передает шлам в сатуратор 23 (см. ниже). [c.220] Процесс выделения из раствора нитрата кальция, осаозанный иа изменении его растворимости в кислотном растворе в зависимости от температуры, проводится в системе, состоящей из четырех кристаллизаторов 14. [c.220] Применение четырехступенчатой кристаллизации позволяет проводить процесс медленно, с постепеиным охлаждением раствора до требуемой температуры в течение примерно 4 час. ПрЕ-т этом получаются крупные кристаллы нитрата кальция, которые далее легко отфильтровываются. [c.220] В первом кристаллизаторе, где температура раствора понижается с 50 до 35°, для охлаждения применяют воду. В связи с этим несколько уменьшается расход электроэнергии на получение искусственного холода, который требуется для охлаждения раствора до более низких температур. В следующих трех кристаллизаторах раствор охлаждается рассолом с постепенным поки-жением температуры примерно до минус 5—минус 10°. [c.220] Из последнего кристаллизатора маточный раствор вместе с кристаллами нитрата кальция поступает в центрифугу 16, где производится отделение кристаллов от раствора. В центрифуге нитрат кальция промывается азотной кислотой, предварительно охлажденной до —10° в рассольном холодильнике 15. Промывная кислота (фильтрат) собирается в сборник 18, откуда перекачивается в напорный бак И и далее через холодильник 12 поступает во второй кристаллизатор 14 или в реактор 5. [c.222] Маточный раствор из центрифуги поступает в сборник 19 и отсюда центробежным насосом подается в выпарной аппарат 20 и далее на нейтрализацию в сатуратор 22. Часть маточного раствора возвращается в реактор 5. [c.222] Кристаллы нитрата кальция, отделенные от раствора на центрифуге, поступают в шнековый смеситель 17, куда подается также тонко измельченный известняк. При смешении с известняком нейтрализуется свободная азотная кислота, оставшаяся в кристаллах после промывки их азотной кислотой в центрифуге. Содержание свободной азотной кислоты составляет 6—8 4 от веса кристаллов нитрата кальция, для нейтрализации которой подается избыток известняка (до 100% от кргя со-ли). В результате нейтрализации получается добавочное количество нитрата кальция и улучшаются физические свойства получаемой соли. Нейтрализованный нитрат кальция передается из шнека 17 на упаковку в пятислойные битумированные мешки. По этому способу получается четырехводный нитрат кальция с низким содержанием азота (10,5%). [c.222] Для получения кальциевой селитры более высокого качества четырехводный нитрат кальция, полученный после отделения маточного раствора на центрифуге, растворяют, нейтрализуют свободную азотную кислоту аммиаком и далее перерабатывают обычным способом (упаривание раствора, кристаллизация соли, охлаждение, см. стр. 88 сл.). По такой схеме кальциевая селитра получается в виде двуводной соли, содержащей 15,5% N и обладающей лучшими физическими свойствами. [c.222] В шнековый смеситель одновременно с хлористым калием поступает мелкая фракция нитрофоски (ретур), полученная после рассева готового продукта. Количество добавляемого возврата определяется из расчета уменьшения влажности пульпы с 14 до 4%. При такой влажности масса не налипает на стенки сушильного аппарата в процессе последующей сушки. [c.223] Нитрофоска, выходящая из шнекового смесителя, поступает в барабанную сушилку 29, где высушивается до содержания влаги 1 %. В качестве сушильного агента применяются топочные газы, температура которых на входе в сушилку составляет 250— 300°. Воздух, выходящий из сушилки, очищается от пыли в циклоне 31 и удаляется в атмосферу вентилятором 30. [c.223] Высушенная нитрофоска при помощи шнека 25 и элеватора 32 подается на вибрационное сито 33, где рассевается на три фракции. Мелкая фракция (размер частиц до 1 мм) возвращается в шне1 овый смеситель 26] крупная фракция направляется в дробилку 34 и после измельчения снова поступает на рассев. Средняя фракция (размер частиц 1—4 мм), представляющая собой готовый продукт, из вибрационного сита направляется в барабан 35, где охлаждается воздухом до 30—35° для уменьшения слеживаемости. Нитрофоску упаковывают в бумажные битумированные мешки и отправляют на склад. Можно также хранить нитрофоску на складе навалом и упаковывать в мешки непосредственно перед отправкой удобрения потребителям. [c.223] При переработке 1 т апатитового концентрата по описанной схеме получается 2,5 т нитрофоски, содержащей по 15,7% Р О , К- О и N, и 0,94 т нитрата кальция в виде лрув дной -оли. [c.223] Вернуться к основной статье