ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Катализаторы из "Общая химическая технология топлива Издание 2" Применение высоких температур и давлений при гидрогенизации ставит работу отдельных аппаратов в крайне неблагоприятные условия. При повышении температуры модуль упругости металла снижается и это приводит к необходимости принимать при проектировании повышенные напряжения на разрыв аппаратуры. [c.464] Действие высоких температур вызывает в аппаратуре остаточные деформации под влиянием приложенных усилий (внутреннего действия и пр.). Эти остаточные деформации появляются даже тогда, когда напряжения в металле ниже допускаемых при данной температуре. Это явление носит название криппа или ползучести. [c.464] Водородная коррозия. По истечении некоторого времени работы аппаратов из углеродистых сталей при высоких температурах и под давлением водорода наблюдается изменение поверхности металла и диффузия водорода через металлические стенки аппарата. Явления эти вызваны так называемой водородной коррозией, т. е. разъеданием при известных температурах и давлениях металла воздействием водорода (пенетрацией). Для повышения прочности аппарата обычно применяется сталь, содержащая 0,15—0,2% углерода, 4—6% хрома и 0,5% молибдена. Прибавка незначительного количества молибдена сильно повышает устойчивость стали против водородной коррозии. Содерж1а-ние хрома обусловливает устойчивость стали против водородной коррозии. Хром обладает способностью образовывать с углеродом и железом двойной карбид железа и хрома, яе поддающийся восстановлению водородом в пределах температур до 450° помимо этого хром имеет способность соединяться с железом, образуя хромистый феррит, сохраняющий механическую прочность в условиях работы при высоких давлениях и температуре. [c.464] Благодаря значительному содержанию хрома, хромомолибденовые стали допускают большую глубину закалки, дающую возможность изготовлять наиболее толстостенные аппараты, встречающиеся в современных установках для катализа. [c.464] Аппаратура для процессов гидрогенизации. Конструкция печей в прин-ципе не отличается от печей, применяемых для крекинга. Разница состоит лишь в материале труб в аппаратах для нагрева гидрируемого сырья. Материал труб должен противостоять действию высоких температур и быть устойчивым против водородной коррозии. Сами. трубы должны быть толстостенными, способными противостоять давлению в 200—250 ат, при температурах 450— 550°. Ретурбенды трубчатых печей, применяемых для гидрогенизации, должны обладать достаточной прочностью и герметичностью. [c.465] Устройство ретурбенда трубчатой печи изображено на рис. 267. [c.465] Реакционная камера является по устройству наиболее сложным аппаратом гидрогенизационной установки. Обычно чти камеры имеют относительно большой диаметр, что приводит к большим толщинам стенок, так как работа камеры протекает при высоких давлениях и температурах. [c.465] Циркуляцией холодного водорода можно добиться довольно значительного снижения температуры стенок корпуса, что приведет к ум еньшению их толщины. Одновременно циркулирующий водород, предохраняет стенки камеры от коррозии сероводородом. Водород циркуляции, попадая в реакционную зону, может быть использован. или для реакции гидрогенизации, или же выводится из кольцевого-пространства к холодильнику, поступая после охлаждения вновь на циркуляцию. [c.466] Устройство реакционной камеры с циркуляцией водорода показано, на рис. 268. [c.466] При использовании реакционной камеры для целей гидрогенизации жидких остатков и дестиллатов (с применением неподвижного катализатора) внутренняя часть камеры снабжается перфорированными тарелками, поддерживающими носитель, на поверхности которого осажден катализатор. При гидрогенизации угольной пасты внутренняя часть реакционной камеры остается свободной, так как катализатор непосредственно примешивается к пасте. [c.466] Из числа наиболее распространенных типов затворов реакционных камер следует указать затвор типа Казале, применяемый в реакционных камерах для синтеза аммиака, а также самоуплотняющийся затвор. [c.466] Последний выгодно отличается от первого тем, что при вводе камеры в эксплоатацию требуется лишь предварительная затяжка болтов для легкого уплотнения крышки. Окончательное уплотнение создается за счет внутреннего давления. Реакционная камера для гидрогенизации газойля с затвором Казале показана на рис. 268. Крышка этого затвора поддерживается муфтой, которая снабжена сегментной резьбой (типа пушечного затвора), воспринимающей все усилие, создаваемое внутренним давлением. Уплотнение создается при помощи медной прокладки, прижимаемой специальным кольцом, которое при нажатии болтом деформирует прокладку, плотно прижимая ее к стенкам крышки. [c.466] В 1923—1924 гг. Фишер и Тропш провели ряд опытов по синтезу жидкого топлива из окиси углерода и водорода при температуре 400° и давлении 100 аг. Катализатором служили железные опилки, смоченные раствором поташа или едкого кали. Полученный продукт, названный ими с и я т о л о м, содержал кроме углеводородов спирты, альдегиды, кетоны и жирные кислоты. [c.467] Это предположение подтверждается тем, что в отработанных катализаторах карбиды металла содержатся в большом количестве. [c.468] Из радикалов СНг образуются мЬлекулы жирных углеводородов при этом могут получаться моноолефины и предельные в зависимости от гидрогенизационной способности катализатора. [c.468] Постоянство качества полученных продуктов достигается применением для процесса синтеза газа постоянного состава. [c.468] Состав газов для синтеза бензща, получаемых по этим способам, приведен в табл. 104. [c.468] Процесс можно отрегулировать так, что отношение На к СО в газе для синтеза будет 2 1. [c.469] После удаления СО2 получается необходимый для синтеза газ, состоящий из Но и СО в соотношении 2 1, содержание примесей (метан и азот) в котором составляет всего 4—5%. [c.469] Вернуться к основной статье