ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Колонна Баджера. Колонна Фостера. Колонна типа Алко. Отпаривающие колонны. Вакуумные колонны Другая аппаратура н оборудование из "Общая химическая технология топлива Издание 2" Температуры отходящих продуктов сгорания по выходе в боров различны в зависимости от температурного режима в печи обычно они лежат между 250—450°. [c.426] Теплонапряжение радиантной и конвекционной поверхности в трубчатых печах обычно лежит в пределах 1) радиантная секция (прТ1 двухрядном экранировании) 24 тыс. ка.а/м- час, 2) радиантная секция (при однорядном экранировании) 28—30 тыс. кал/м час 3) конвекционная секция — в среднем 7—8 тыс. час. [c.426] Коэфициенты теплопередачи для конвекционной секции, наблюдаемые в практике эксплоатации печей, лежат в пределах 17— 22 кал/м час °С. [c.426] Теплонапряжение 1 топочной камеры составляет от 40 до 50 тыс. кал/м час. [c.426] Температуру в топочной камере можно снизить за счет увеличения поверхности радиантных труб. Количество тепла, которое может быть воспринято за счет теплоотдачи радиацией, доходит до 50—55% от всего количества тепла, развиваемого топливом. При отнятии такого количества тепла температура продуктов сгорания достаточно сильно снижается. Однако, если поверхность радиации небольщая, то теплонапряжение 1 этой поверхности будет большим, что вызывает перегрев и возможность пережога труб. Наоборот, при большой поверхности радиации количество тепла, передаваемое радиацией, распределяется по большой поверхности и приводит к значительно меньшим величинам теплонапряжений на единицу поверхности. Благодаря этому опасность перегрева труб и пережогов, а также коксования в трубах устраняется. Увеличением радиантной поверхности можно добиться очень резкого замедления, а в некоторых случаях и прекращения процесса горения благодаря чрезмерно сильному охлаждению топочной камеры. В некоторых современных печах, имеющих сильно развитую радиантную поверхность, не устраивается рециркуляция продуктов сгорания как средство регулировки температуры в топочной камере. [c.426] Схема работы р ектификационной колонны показана на рис. 233. Подача орошения в колонну может осуществляться различными способами. Наиболее известным является применение парциального конденсатора, устанавливаемого в верхней части колонны. Схема орошения при помощи парциального конденсатора и регулировка орошения показаны на рис. 234. Наиболее распространен способ орошения колонны, названный орошением с испарением и состоящий в возвращении в колонну части дестиллата, собирающегося в газосепараторе рефлюкса часть этого дестиллата отводится в виде готового продукта, а остальная насосом возвращается в колонну. Схема орошения с испарением приведена на рис. 235. [c.426] Другой разновидностью орошения, вводимого извне, является так называемое орошение без испарения (рис. 236). Количество орошения в этом случае значительно больше, чем при орошении с испарением. Нагретое орошение обычно отводится на одну тарелку ниже места ввода. [c.426] Достоинство орошения без испарения заключается в том, это процесс конденсации и охлаждения заменяется здесь только охлаждением. Вследствие этого срок службы холодильника довольно продолжителен, так как в процессе охлаждения коррозия пр оявляется незначительно. К числу недостатков следует отнести необходимость перекачки в два и три раза ббльших количеств жидкости. [c.428] К различному устройству тарелок. В разных типах тарелок вносятся изменения в форму и конструкцию колпачков. [c.428] Колонна Баджера. Наиболее распространена на установках прямой гонки и крекинга колонна типа Баджера она оборудована круглыми колпачками. Сама колонна представляет собой вертикальный цилиндрический р езервуар с установленными через определенные промежутки тарелками. Число тарелок, устанавливаемых в корпусе колонны, зависит от числа отбираемых фракций. В среднем для отбора бензиновой или лигроиновой фракции требуется 4—6 тарелок, керосиновой или газойлевой 6—8. [c.428] Ниже вывода сырья из печи устанавливается обычно 4 тарелки. Таким образом при отборе 4 фракций (бензин, лигроин, кер осин и газойль) число тарелок в колонне будет равно 24—32. Каждая тарелка. [c.428] Колонна Фостера. По принципу работы та-релка колонны Фостера отличается от тарелки КОЛОННЫ Баджера схемой потока жидкости жидкость движется прямолинейно, проходя одинаковые пути на протяжении всего диаметра тарелки. Поэтому процесс рактификации проходит более равномерно, чем в тарелках Баджера. [c.429] А—без перегородки —с перегородкой. [c.430] Промежуточная фракция, выводимая из основной колонны, поступает на верхнюю тарелку отпаривающей колонны, откуда перетекает по тарелкам на дно колонны. Под нижнюю тарелку отпаривающей колонны вводится водяной пар для отпаривания. Водяной пар вместе с парами легких фракций поступает в основную колонну для частичной конденсации, после чего водяной пар вместе с парами дестиллата, выходящего сверху главной колонны, передается в конденсатор. Схема соединения основной колонны с отпаривающей приведена на рис. 242. В том случае, когда с основной колонны отводится несколько промежуточных фракций, отдельные отпаривающие колонны объединяются в одном кожухе в виде общей колонны. [c.431] Вакуумные колонны. Вакуумные ректификационные колонны применяются 1В установках прямой гонки для фракционировки и ректификации масляных дестиллатов. [c.431] Вакуумная колонна отличается от колонн прямой гонки большими размерами в силу большего объема паров при разгонке под вакуумом. [c.431] При нормальной пропускной опособности современных вакуумных трубчатых установок для получения масел (800—1000 т сырья в сутки) диаметр вакуумной колонны доходит до 6—7 м. Такой большой диаметр вызывает изменение конструкции тарелки. Колпачки, стоящие на пути жидкости, перетекающей от труб вышележащей тарежи к переточным трубам, отводящим жидкость на нижнюю тарелку, создают сопротивление движению. [c.431] В результате этих сопротивлений уровень жидкости постепенно уменьшается по мере передвижения но тарелке, причем у переточных труб, отводящих жидкость с тарелки, этот уровень будет минимальным (рис. 243, Л). [c.431] Распределение уровня жидкости на тарелке с перегородками изображено на рис. 243, Б, из которого видно, Что постепенное изменение уровня по наклонной линии становится ступенчатым благодаря введению перегородок. В каждой из секций колпачки подвешены на различной высоте в соответствии с уровнем жидкости, установленным 15 данной секции. Вследствие небольших сравнительно размеров каждой отдельной секции падение уровня жидкости по мере ее продвижения по секции также будет небольшим в результате условия работы колонны большого диаметра сведутся к условиям работы колонны обычных диаметров. [c.431] Устройство вакуумных колонн с тарелками других типов ничем не отличается от колонн атмосферного типа. Общее количество тарелок вакуумной колонны составляет обычно 8—12 шт. [c.431] Вернуться к основной статье