ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Методы перегонки нефти из "Общая химическая технология топлива Издание 2" Для повышения поверхности нагрева кубы периодического действия снабжаются иногда одной или двумя жаровыми трубами, а для повышения интенсивности испарения и понижения температуры перегонки через патрубок 5 вводится водяной пар. [c.390] Недостатки этой установки весьма многочисленны периодичность процесса, недостаточная четкость разделения погонов и др. [c.390] Непрерывная перегонка в кубовых батареях. Установка непрерывного действия для перегонки нефти была впервые введена в эксплоатацию в 1883 г. в Баку. В сравнительно короткое время подобные установки (Нобелевские кубовые батареи) получили общее признание и широко распространились также в США. Устройство кубовой батареи сводится к следующему. Устанавливается рядом несколько кубов периодического действия в простейшем варианте число кубов равно числу отбираемых фракций. В первом кубе производится отбор наиболее легкой фракции (бензина). После отгонки бензина остаток из первого куба перетекает во второй, в котором поддерживается более высокая температура, для отбора второй —более тяжелой фракции (лигроина). Затем остаток из второго куба после отгонки лигроина перекачивается в третий куб и т. д. Образующиеся пары бензина, лигроина и керосина через шлемовую трубу поступают в дефлегматоры, число которых соответствует Ч1ислу отбираемых продуктов. Остаток от перегонки выводится из последнего куба. [c.390] Остаток от перегонки — мазут выводится из последнего куба. Правильный режим работы кубовой батареи достигается по истечении некоторого времени с момента пуска установки, так как требует специальной регулировки. Суточная пропускная способность кубовой батареи соответствует 4—5 объемам залива всех кубов батареи. [c.391] Подача нефтяного сырья в первый куб осуществляется насосом, а из перво ) в последующие — самотеком, что облегчается расположением кубов уступами. Каждый уб снабжен устройством для ввода водяного пара. [c.391] Расход водяного пара при перегонке составляет, в среднем на батарею, около 12% на исходное сырье. [c.391] Схема работы кубовой батареи показана на рнс. 213. Основным недостатком кубовых батарей является недостаточная четкость разделения погонов. В процессе работы каждый куб дает лишь около 20—25% фракции, характерной для данного куба. В силу этого керосин, полученный на кубовой батарее, содержит бензиновые фракции и одновременно более тяжелые—соляровые. Из других недостатков следует отметить возможность термического разложения сырья в результате местных-перегревов, особенно часто наблюдающегося при перегонке мазутов на смазочные масла, чем затрудняется получение масел требуемой спецификации. Наконец, в кубовых батареях не устранена пожарная опасность. [c.391] С внедрением в нефтеперерабатывающей промышленности трубчатых установок новых кубовых батарей уже не строят, а сохранившиеся на ряде заводов старые батареи доживают свой век. [c.391] Поскольку одним из решающих факторов для обеспечения одно кратного испарения является температурный режим процесса, необходимо разобрать методы определения TIieбyeмыx температур. [c.392] Кривая истинных точек кипения (ИТК) и кривая однократного испарения (ОИ). [c.392] Для суждения о необходимых температурах при способе однократного испарениу. на практике пользуются обычно двумя методами. [c.392] Первый из них заключается в разгонке нефти на лабораторной установке, приспособленной для однократного испарения. Регистрируя при этом проценты отгона от исходного сырья в определенных температурных интервалах, получают характеристику разгонки данной нефти. Нанося на оси абсцисс проценты отгона, а на оси ординат соответствующие им температуры, фиксируют ряд точек. Соединив эти точки, получают кривую однократного испарения. За последнее время этот способ достаточно широко вошел в практику. [c.392] Аппарат для однократного испарения показан на рис. 214. Сырье по трубе 10 поступает в змеевик /, заключенный в нагревательную печь, где оно нагревается и переходит в сепаратор 2 на испарение, причем остаток удаляется с низа сепаратора и отводится через холодильник 4 в приемник для остатка 6. Отделившиеся в сепараторе пары поступают в холодильник 3, где конденсируются и охлаждаются, а затем отводятся в приемник 5. Сепаратор для отделения паров от остатка должен быть полностью изолирован от теплопотерь, так как только при этом условии будет устранена (возможность онденсацни в нем паров. [c.392] Другой метод основан на построении кривой однократного испарения. [c.392] Перегонке под вакуумом подвергаются остаточные продукты, тяжелые масла — мазут, с целью получения товарных продуктов — смазочных масел. Вакуум применяется во избежание термического расщепления (крекинга) исходного сырья. [c.392] Лабораторная разгонка мазутов и тяжелых масел также проводится под вакуумом. Кривые истинных точек кипения при разгонке под вакуумом строятся по температурам, соответствующим процентам отгона от исходного сырья при атмосферном давлении. Пересчет температур кипения при вакууме на температуру кипения при атмосферном давлении может быть произведен по специальной номограмме. В остальном способ построения кривых истинных точек кипения при вакуумной разгонке ничем не отличается от способа построения кривых, строящихся для атмосферной разгонки. [c.392] Перегонка нефти в трубчатых установках. Этот способ перегонки применяется для отбора легкокипящих фракций. Предельная температура выкипания этих фракций обычно составляет 300°. Остаток выше 300° — мазут используется для последующей переработки, как и всякий другой мазут. [c.393] Упрощенная схема работы трубчатой установки показана на рис. 216. [c.393] Сырая нефть по пароперегревателю 3 пост ает в трубчатую печь 1, а оттуда на фракционирующую колонну 2. [c.393] Для конденсации названных продуктов и отнятия избыточного тепла вводится орошение (рефлюкс), представляющее собой часть наиболее легкокипящего продукта, возвращаемого в колонну на ее верхнюю тарелку. На 1 кг отбираемого продукта возбращается в колонне от 6 до 8 кг. Следовательно, отношение орошения составляет 1 6 или 1 8. [c.393] Вернуться к основной статье