ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Система Абдерхальдена. Трубчатая система дестилляции Кристаллизация и переработка фракций на чистые продукты из "Общая химическая технология топлива Издание 2" Для дестилляции каменноугольной смолы применяются следующие периодические схемы 1) без использования тепла пародестиллата 2) с использованием тепла пародестиллата и 3) с использованием тепла пародестиллата, отходящих дымовых газов и пека. [c.332] Дестилляция каменноугольной смолы в периодически действующих вертикальных кубах емкостью 15—30 лг в зависимости от обезвоживания и нагрева смолы продолжается от 36 до 42 час. без вакуума и от 22 до 28 час. с применением вакуума. [c.332] Производительность и поверхность нагрева горизонтальных кубов значительно выше, чем вертикальных. Продолжительность дестилляции в них под вакуумом -равна 18—20 час. [c.333] При дестилляции каменноугольной смолы в периодически действующих вертикальных и горизонтальных кубах тяжелую фракцию подвергали редестилляции (повторной дести л-л я ц и и). В настоящее время смолоперегонные кубы снабжаются дефлегмационными колоннами, которые позволяют избежать редестилляции. [c.333] Схема дестилляции смолы с использованием тепла пародестиллата. [c.333] Схема дестилляции каменноугольной смолы системы Гипрококса. Каменноугольная смола, содержащая после обезвоживания в хранилищах 3—5% воды, насосом 2 подается в напорный бак 1 ( рис. 186). Избыток смолы по трубопроводу стекает обратно в хранилище. Из напорного бака 1 смола самотеком поступает в конденсатор 3 для паров воды и легкой фракции и затем в конденсатор-обезвоживатель 4 для пародестиллата фракций. Смола в этих трех аппаратах нагревается до 100—115° за счет тепла водяного пара, паров воды и легкой фракции и паров остальных фракций. Смола из промежуточного сборника 5 насосом 11 подается в трубчатый нагреватель 7, где подогревается до температуры 160—170° за счет тепла отходящих (от всех кубов) дымовых газов, и поступает в испаритель 8. В испарителе вода и часть легкой фракции испаряются н поступают в конденсатор 3, откуда легкая фракция и вода по1Сле конденсации, охлаждения и отделения отводятся соответственно в сборники 17 и 18. [c.333] Легкая фракция и вода насосом 22 передаются, соответственно, в бензольно-ректификационное и аммиачное отделения для дальнейшей переработки. [c.333] Обезвоженная омола самотеком поступает в изолированные резервуары 6, откуда насосом 9 периодически загружается в горизонталшые кубы 10 (см. рис. 187). [c.334] Каменноугольная омола загружается в горячие периодически действующие кубы при температуре не ниже 100°. При загрузке поддерживается слабый вакуум (не более 20—25 мм). При загрузке в кубы смеси смолы и отработанного поглотительного масла, последнего добавляют не более 20% от смеси. После загрузки куба производится дестилляция смолы на фракции. [c.334] Фракции, получаемые из смолы в виде паров, направляются в конденсатор-обезвоживатель 4 (см. рис. 186), где конденсируются за счет охлаждения смолой, и поступают в холодильник 12, охлаждаются и собираются в сборник 16. Из сборников средняя и антраценовые фракции сжатым воздухом передаются в цехи кристаллизации, а тяжелая — на редестилляцию. [c.334] Несконденсировавшиеся пары дестиллата и инертные газы направляются в конечный холодильник 13, соединенный с вакуум-цистерной 15. [c.334] Во всех кубах поддерживается вакуум, создаваемый поршневым или центробежным (с подсосом воды) насосом 14, соединенным через вакуум-цистерну 15 со (сборниками 16. [c.334] Часть паров антраценовой фракции и пека улавливается в ловушках пекотушителя 20. Конденсат из ловушек стекает в монтежю 21 и направляется в пекотушители. [c.335] С точки зрения использования тепла и величины поверхности нагрева (жаровые трубы) описанная схема может считаться достаточно удовлетворительной. Продолжительность дестилляции смолы по этой схеме составляет 18—20 час. Полезная емкость кубов доведена до 50 т. [c.335] Однако в практике применения описанной схемы обнаружен ряд дефектов. Конденсатор для легкой фракции и воды 3, обезвоживатель 4 и трубчатый нагреватель пропускают смолу во фланцах и в крышках (трубчатый нагреватель). Все кубы находятся в общей обмуровке и без термических швов, что затрудняет демонтаж и охлаждение. При остановке одного куба приходится останавливать соседние. Трубы в трубчатом нагревателе рассчитаны на низкое давление. Корпус обезвоживателя из-за значительного количества фланцев механически непрочен. [c.335] Конструкция горизонтального куба показана на рис. 187. Диаметр куба 3 м, длина 8 м, толщина стенок корпуса 18 мм] диаметр жаровых труб 0,75 см, толщина стенок 11 мм и толщина днищ 20 мм. Жаровые трубы смонти-ронаньг на сальниках. Для задержки капель смолы в шлеме установлен отбойник из чугунных решеток. [c.335] Вернуться к основной статье