ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Барабанная проба и проба на сбрасывание. Трещиноватость и пористость Реакционная -способность кокса из "Общая химическая технология топлива Издание 2" К физико-механическим показателям качества кокса в первую очередь относятся его крепость и истираемость. Кокс должен обладать достаточной прочностью, чтобы успешно противостоять механическим воздействиям, которым он подвергается за время нахождения в доменной печи. Прежде всего кокс должен хорошо сопротивляться истирающим усилиям. Слабый кокс дает в домне много мелочи, создающей затруднения дутью, проходящему через загрузку. Кроме того, мелочь легко обволакивается шлаком и горение ее затрудняется. В таком случае коксовая мелочь проходит мимо фурм, приводя к замусориванию горна, горению фурм и другим нарушениям нормального процесса доменной плавки. [c.155] Цвет кокса не может служить характеристикой его качества, хотя в большинстве случаев хороший металлургический кокс имеет серо-стальной цвет. [c.155] В качестве металлургического кокса используется кокс размером выше 25 мм. Выход такого металлургического кокса на быстроходных печах Донбасса составляет 93—95% от валового выхода кокса. Границы крупности металлургического кокса в значительной степени условны. [c.156] Барабанная проба и проба на сбрасывание. Определение механических показателей кокса на производстве сводится к так называемой барабанной лробе. В последнее время начинает приобретать распространение также и проба на сбрасывание. [c.156] Барабан наглухо насаживается на горизонтальном валу. Вал приводится во вращение, делая точно 10 об/мин. Для испытания в барабан загружается 410/сг кокса. Барабан вращается в течение 15 мин., затем барабан останавливается, остаток кокса высыпается через разгрузочное отверстие и взвешивается. Полученный вес и определяет барабанную пробу. Хороший кокс должен дать остаток не менее 300—320 кг. [c.156] В последнее время на наших заводах начинает применяться широко распространенная на заводах США проба на сбрасывание , характеризующая склонность ко са к образованию мелочи при падении. Испытание производится в стандартно1М ящике шириной 410 мм, длиной 670 мм, глубиной 370 мм. Ящик устанавливается на чугунной или стальной массивной плите, окруженной для предотвращения потерь кокса бортом вышиной в 100 мм (рис. 68). Дно ящика состоит нз двух дверец, навешенных на петлях. Ящик может подниматься и опускаться по специальном у направляющему уст ройству. При максимальном поднятии ящика расстояние от его дна до плиты составляет 1850. м. [c.156] Трещиноватость и пористость. В СССР принят следующий метод замера трещиноватости кокса. На кусок кокса накладывается сетка, состоящая из рамки с натянутыми нитями, образующими квадраты площадью в 1 СЛ 2. [c.157] С помощью сетки подсчитывают длину трещин и площадь грани куска. Отношение длины трещин ъ см к площади в см- дает показатель трещиноватости. [c.157] Кокс обладает значительной пористостью. Для металлургического кокса, она колеблется обычно в пределах 45—55%. Определение пористости производится путем сравнения истинного и кажущегося удельных весов. Пористость кокса способствует восстановлению углекислоты, поэтому литейный кокс должен обладать меньшей пористостью по сравнению с доменным. [c.157] Различные образцы кокса с разной скоростью взаимодействуют с углекислотой, кислородом и водяным паром при одной и той же температуре и имеют разные температуры воспламенения при сжигании в одинаковых условиях они дают за одно и то же время разную потерю в весе. [c.157] Реакционная способность кокса различна по отношению к различным газам. Поэтому необходимо всегда указывать, по отношению к какому газу определена его реакционная способность. Большое значение имеет различие реакционной способности кокса при использова-нни в газогенераторах и вагранках. [c.157] Вернуться к основной статье