ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Состав кокса из "Общая химическая технология топлива Издание 2" В хорошем металлургическом коксе содержание золы не должно превышать 9,5—10,0% и содержание серы 1,2—1,7%. [c.154] Большая зольность кокса значительно удорожает выплавку чугуна, уменьшая производительность доменных печей, увеличивает расход его, а также вызывает повышенный расход известняка на ошлакование золы. Последнее, в свою очередь, увеличивает расход кокса, так как для плавки дополнительных количеств шлаков требуется допол-нительный расход тепла. По опытным данным каждый 1% повышения зо,1Ы в коксе увеличивает на 2%% расход кокса. [c.154] Снижение зольности кокса может быть достигнуто путем снижения зольности поступающей на коксовую установку угольной шихты (обогащение углей и более чистые присадки). [c.155] Излишне высокая влажность кокса приводит к снижгению теплотворной способности его, однако содержание влаги в коксе в пределах до 5—7% не вызывает дополнительного расхода тепла 1в домне, так как влага удаляется за счет теряющегося тепла отходящих колошниковых газов. [c.155] Снижение содержания влаги до необходимых пределов может быть достигнуто правильной организацией тушения кокса. [c.155] Наиболее вредной составной частью кокса является сера. Повышенное содержание серы приводит к необходимости большого увеличенйя флюсов в доменной шихте и, следовательно, к резкому росту количества шлаков. [c.155] В случае недостаточно основного характера шлаков сера переходит в чугун, ухудшая его качество. При содержании серы в коксе в 1—1,3% для предотвращения перехода серы в чугун количество шлаков при плавке должно быть не менее 0,5—0,6 г на 1 т чугуна при содержании серы 2—2,5% количество шлаков должно быть повышено до 0,9—1,0 г на 1 г чугуна. Еще более вредна сера в литейном коксе. Сернистость кокса обычно связана с его повышенной истираемостью и большим образованием мелочи. [c.155] Многочисленные попытки обессеривания кокса в процессе коксования до сих пор не дали достаточно удовлетворительных результатов, и пока единственным методом снижения содержайия серы в коксе является обогащение поступающего для нуж1д коксования угля. [c.155] Содержание в коксе летучих может служ1ить характеристикой степени его готовности и равномерности обжига по осей массе коксового пирога. К концу периода коксования основная масса кокса практически л ишена летучих. Определяемые в лабораторной тигельной пробе кокса летучие должны быть отнесены за счет некоторого содержания их 1В центральной части коксового пирога и, главным образом, за счет попавших в среднюю пробу кусков недопала. Оптимальным содержанием летучих в средней пробе кокса можно считать 0,8—1,0%. [c.155] Вернуться к основной статье