ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Полукоксование (низкотемдературное коксование) из "Общая химическая технология топлива Издание 2" Термическая переработка топлива начинается его подсушкой. Так как в топливе кроме гигроскопической имеется коллоидно-связанная вода, то подсушка заканчивается при температуре выше 100°. У некоторых видов топлива (торф, лигниты) окончательное выделение этой коллоидно-связанной воды заканчивается при температуре около ПО—115°. Четко установить температуру начала пирогенетического разложения нельзя, так как разложение богатого гуминовыми веществами топлива может начаться и при температуре несколько ниже 100°. Разложение топлива при процессе подсушки проявляется в слабой степени, в виде едва заметного газовыделения. [c.30] Сушка топлива в атмосфере воздуха сопровождается окислением. [c.30] Начавшееся газообразование усиливается с повышением температуры. При 200—250° количество выделенного газа может составлять 2—2,5% от взятого топлива. Выделяющийся газ состоит, главным образом, из двуокиси углерода и воды. Выше 200° начинается выделение также и сероводорода. [c.30] В итоге, теряя кислород, уносимый в виде водяных паров, двуокиси и окиси углерода, топливо значительно обогащается углеродом, как это видно из табл. 13. [c.30] В результате процесса бертинирования топлива его теплотворная способность повышается почти в три раза. [c.30] Бертинирование угля. почти всегда сопровождается также изменением и битуминозной части топлива. [c.31] Энглер показал, что после прогрева уголь дает больше экстрагируемых битумов, чем до этого прогревания и количество пиробитумов, т. е. битумов термического разложения, получившихся в процессе бертинирования, увеличивается в несколько раз. [c.31] Изучение свойств пиробитумов может пролить свет иа процессы образования кускового кокса. [c.31] С повышением температуры переработки топлив, особенно после 400°, количество образующихся газов сильно возрастает. [c.31] При температуре около 350 вместе с неконденсирующимися газами топливо начинает выделять конденсирующиеся продукты в виде паров дегтя (смолы), количество которых все растет, достигая максимума при температурах около 500—550 . ЭТ(1 температура обычно и считается оптимальной температурой полукоксования. Деготь, полученный при этой температуре, называется первичным. Если его быстро вывести из зоны нагрева, то он не успеет подвергнуться дальнейшему, вторичному разложению от действия температуры. [c.31] В остатке при процессе полукоксования получается полукокс, содержащий еще большое количество летучих. Неспекающийся уголь дает полукокс с малой механической прочностью, иногда даже порошковидный. Спекающ иеся угли дают полукокс довольно большой механической прочности. [c.31] Газ полукоксования содержит сравнительно большое количество углекислоты, предельных и непредельных углеводородов. [c.31] Получающийся при процессе полукоксования полукокс содержит значительное количество водорода. [c.31] Вернуться к основной статье