ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Теплообменные аппараты. Теплообменник труба в трубе. Теплообменник трубчатый с подвижной трубной решеткой. Теплообменник Лича. Другие типы теплообменников. Подогреватели (ребойлеры). Конденсаторы. Холодильники Реакционные камеры. Эвапораторы. Газосепараторы. Водосепараторы. Резервуар для орошения. Насосы из "Общая химическая технология топлива" Разница в конструкции различных ректификационных колонн сводится главным образом к различному устройству тарелок. В разных типах тарелок вносятся изменения в форму и конструкцию колпачков (круглые, прямоугольные, прямоугольные жолобчатого типа, шестигранные у Винклер-Коха и т. д.). [c.653] Наиболее распространена на установках прямой гонки и крекинга колонна типа Баджера она оборудована круглыми колпачками. Сама колонна представляет собой вертикальный цилиндрический резервуар с установленными через определенные промежутки тарелками. Число тарелок, устанавливаемых в корпусе колонны, зависит от числа отбираемых фракций. В среднем для отбора бензиновой или лигроиновой фракции требуется 4—6 тарелок, керосиновой или газойлевой 6—8. [c.653] Схема установки колонны со специальной колонной для отпаривания (стрип-пинг-колонной) приведена на рис. 438. [c.655] На рис. 440 показано устройство колонны Баджера для установки прямой гонки, а на рис. 441 приведена колонна крекинг-установки Винклер-Коха. [c.656] Тарелки колонны Фостера — литые и состоят из секций, свинчиваемых болтами. Направляющие отверстия в колпачках, заменяющие собой ниппеля в тарелке Баджера, отливаются вместе с тарелкой. Колпачки тарелки прямоугольной формы — штампованные из тонкого З-да/и листового железа. Переточные трубы устраиваются в отдельной секции (рис. 442). Уплотнение тарелки в корпусе колонны показано на рис. 443. [c.656] Другим принципиальным отличием колонны Фостера является устройство стрипп и н г-секции или отпаривающих секций внутри самой колонны для удаления следов легких дестиллатов из отбираемых фракций, тогда как в колонне Баджера отпаривание производится в отдельных специальных стриппинг-колоннах. Отпаривающая секция колонны Фостера имеет обычно 3 тарелки (одна глухая, а две снабжены несколькими колпачками), В центральной части всех трех тарелок имеются отверстия прямоугольной формы, в которые вставляется ящик без дна и крышки. Тем самым создается отверстие через все три тарелки, служащее для про-хода паров из нижней части колонны, мимо стриппинг-секции, в верхнюю часть ее. [c.657] Орошение направляется через особую воронку и трубу, обозначенные на рис. 445. Часть жидкости, стекающая мимо движка, попадает на тарелки отпаривающей секции и отбирается в виде готового продукта с нижней глухой тарелки этой секции для отпаривания глухая тарелка снабжается паровым змеевиком, через который вводится водяной пар. [c.657] В отличие от колонны типа Баджера колонна Фостера разборного типа и имеет меньшее число люков для монтажа деталей тарелки. Наконец, колонна Фостера отличается от колонны Баджера большей высотой в силу наличия внутренних отпаривающих секций. Колонны Фостера преимущественно применяются на установках для прямой гонки колонны этого типа установлены в Баку и Грозном на установках Фостера. [c.657] Отпаривающие или стриппинг-колонны применяются при отводе промежуточных фракций с целью удаления из них следов легкокипящих фракций. За исключением колонны Фостера колонны других типов снабжаются отпаривающей колонной в случае отбора промежуточных фракций. Отпаривающая колонна цилиндрическая с 4—6 тарелками такого же типа, как и у основной колонны. [c.659] Вакуумиые ректификационные колонны применяются в установках прямой гонки для фракционировки и ректификации масляных дестиллатов. Вакуумная колонна отличается от колонн прямой гонки большими раз.ме-рами в силу ббльшего объема паров лри разгонке под вакуумом. [c.659] На рис. 449 приведена схема расположения перегородок на тарелке вакуумной колонны Баджера, а на рис. 450 показан общий вид тарелки этой колонны. [c.661] Устройство вакуумных колонн с тарелками других типов ничем не отличается от колонн атмосферного типа. Общее количество тарелок вакуумной колонны составляет обычно 8—12 шт. [c.661] Барометрический конденсатор устанавливается после первого эжектора, конденсатор смешения — после второго, а третий эжектор работает на выхлоп. Схема вакуумной колонны со ступенчатой эжекторной установкой приведена на рис. 452. [c.661] Полученный конденсат отводится в барометрический колодец. При наличии больших количеств масел в конденсате барометрический колодец оборудуется специальными ловушками для улавливания этих масел и отделения их от воды. Несконденсировавшиеся пары из барометрического конденсатора направляются вторым эжектором в конденсатор смешения. Сконденсировавшиеся пары также отводятся в барометрический колодец. Неконденсирующиеся газы третьим эжектором выводятся или в атмосферу или лучше в трубу, соединенную с барометрическим колодцем, так как при этом можно сконденсировать водяной пар, служащий для работы последнего эжектора, и клубы пара не будут заволакивать установки. [c.662] Конструкции теплообменников чрезвычайно разнообразны. [c.662] Теплообменник труба в трубе . Этот тип применялся до сих пор на установках небольшой производительности. Аппарат состоит из наружного кожуха (рис 453) со вставленной второй концентрической трубой ее концы уплотняются при помощи сальников, служащих для компенсации температурных расширений, имеющих место благодаря высоким температурам нагрева жидкости. [c.662] Все наружные трубы соединяются друг с другом штуцерами, а внутренние—изогнутыми двойниками на фланцах. Путем соединения ряда труб можно получить любую поверхность нагрева. [c.662] При относительной простоте аппараты труба в трубе отличаются высоким расходом металла (на 1 поверхности нагрева), несовершенством уплотнения при помощи сальников и т. д. При высоких температурах нагрева перегретая жидкость, вытекая наружу, может самовоспламениться и вызвать пожар. Сальники невозможно заменить компенсаторами другого типа, приспособленными к конструкции и условиям работы теплообменника труба в трубе . [c.662] На рис. 455 показан способ соединения подвижной решетки и крышки болтами крюкообразной формы. [c.663] Другие типы теплообменников. Из других способов компенсации удлинения труб под влиянием температурных напряжений можно упомянуть устройство сальника на подвижной трубной решетке (рис. 457). [c.664] Вернуться к основной статье