ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Процесс Кросса. Процесс Даббса. Процесс Винклер-Коха. Двухпечный крекинг Нефтепроекта. Комбинированные крекинг-установки Системы парофазного крекинга из "Общая химическая технология топлива" Процесс Кросса характеризуется применением сравнительно высоких давлений и относительно низких температур, и является крекингом в жидкой фазе, в полном смысле этого слова. [c.624] Исходное сырье (рис. 396) насосом подается в пародестиллатные парциальные конденсаторы, служащие для утилизации тепла отходящих бензиновых паров на предварительный подогрев сырья. [c.624] Из двух реакционных камер работает обычно одна, а другая в резерве. Камеры изолированы от теплопотерь и дополнительного обогрева не имеют. Из реакционной камеры продукты крекинга через редукционный клапан поршневого типа поступают в эвапоратор для отделения паров образовавшихся продуктов от тяжелого остатка, направляясь затем в ректификационную колонну. Тяжелый остаток со дна эвапоратора охлаждается в холодильнике. Основная часть остатка используется как котельное топливо, часть же перекачивается в эвапоратор для поглощения избыточного тепла в нижней части аппарата. [c.625] поступающие из эвапоратора в ректификационную колонну, частично конденсируются в ней. Конденсат, скопляющийся на дне колонны, является рисайклом. Несконденсировавшиеся фракции паров, поднявшись по колонне, переходят в парциальные конденсаторы, где частично конденсируются, и затем в конденсатор погруженного типа, в котором происходит полная их конденсация и охлаждение конденсата. Регулировка конечной температуры конденсата достигается применением концевого трубчатого холодильника, после которого конденсат бензина и несконденсировавшиеся газы поступают в газосепаратор, где бензин отделяется от газа. Часть бензина из газосепаратора подается насосом в ректификационную колонну для орошения. Остальная является готовым продуктом. Газ из газосепаратора, через редукционный клапан, отводится к источнику потребления или на газоулавливающую установку. [c.625] Установка типа Кросса практически работает в жидкой фазе как в трубчатой печи, так и в реакционной камере. Коксообразование в установках этого типа проявляется незначительно. Поэтому реакционные камеры обладают сравнительно небольшим объемом. Средние выходы продуктов крекинга на установке Кросса, считая в процентах на исходное сырье, приведены в табл. 149. [c.625] Процесс Даббса отличается от процесса Кросса применением в реакционной камере более низких давлений в пределах от 10 до 17 ат и более высоких температур в пределах 480—510 С. Ввиду применения невысоких давлений объем реакционной камеры в установке Даббса значительно больше. Благодаря большому объему реакционной камеры рабочий цикл достигает иногда 40 дней непрерывной работы. Применение более высоких температур вызывает более интенсивное коксообразование. Однако оно относительно меньше, ввиду большого объема реакционной камеры, вмещающей значительное количество кокса. [c.625] Процесс Даббса осуществляется следующим образом. [c.626] В этом аппарате, под влиянием находящегося в остатке избытка тепла, а также в результате снижения давления (немного выше атмосферного) происходит отгон фракций от остатка. Фракции частично конденсируются в ректификационной колонне низкого давления за счет вводимого в нее свежего сырья и в виде конденсата в смеси с исходным сырьем горячим насосом подаются в трубчатую нагревательную печь. [c.626] При одинаковом режиме работы с установкой Даббса камера эта чрезвычайно быстро забивалась бы коксом, что привело бы к крайне малой продолжительности рабочего цикла. [c.627] В установке Даббса диаметр реакционной камеры доходит до 3 м, а высота до 12 м. Такой диаметр и невысокие давления позволяют делать стенки камеры относительно более тонкими и не бояться коксообразоиа-ния. [c.627] Реакционн1)Ге камеры крекинг-установок обладают одним крупным недостатком— уменьшением объема реакционной камеры при отложениях кокса, что влечет за собой уменьшение времени реакции и в итоге снижение выходов дестиллатов. Это приводит к полному расстройству режима. Следует также отметить относительную дороговизну и трудность изготовления реакционных камер. [c.627] Несмотря на это, в тех случаях, когда сырье для крекинга обладает большой склонностью к коксообразованию (а это относится ко всем пер- / вичным смолам, имеющим нафтеновое, ароматическое или асфальтовое основание), следует ориентироваться на крекинг-установку с реакционной камерой типа Даббса. [c.627] Из сокииг-камеры сырье через редукционный клапан отводится в эвапоратор в последнем происходит отделение легких продуктов крекинга от остатка. Остаток, используемый, как котельное топливо, отводится через-холодильник к приемнику часть охлажденного остатка возвращается снова в эвапоратор для поглощения избыточного тепла. Легкие продукты крекинга, в виде паров, состоящих из бензина, газа и газойля, по выходе из эвапоратора поступают в ректификационную колонну. [c.628] В ректификационной колонне пары газойля конденсируются за счет отнятия тепла вводимым сырьем и орошением, и конденсат, в смеси с сырьем, горячим насосом подается в печь, как указывалось выше. Газойль в данном случае служит рисайклом и подвергается повторному крекингу. Пары бензина и газа, поднявшись по колонне, пе реходят в конденсатор. В нем происходит конденсация бензина. Конденсат и несконденсировавшийся газ далее поступают из конденсатора в газосепаратор. [c.628] В газосепараторе газ отделяется от жидкости и через редукционный клапан отводится либо к источнику потребления, либо на абсорбционную установку для улавливания бензина. Часть бензина из газосепаратора отводится в приемник в виде готового продукта, а часть подается насосом на верхнюю тарелку ректификационной колонны, для орошения. Конечная температура нагрева сырья в печи 490—492° С. Давление на выходе из 16ЧИ равно 38—40 ат, а при входе 58—60 ат. В эвапораторе, колонне и азосепараторе давление поддерживается около 3,5 ат. Выход бензина на становке Винклер-Коха, при работе на газойле, составляет 60—62% от сходного сырья. [c.628] Крекинг-установка Винклер-Коха, работающая на таких тяжелых да х сырья, как мазут прямой гонки нефти, отличается от установок крекинга газойля наличием второй нагревательной печи, служащей для грева мазута, с целью отгонки от него газойля. [c.628] Работа установки протекает следующим образом (рис. 399). [c.629] Исходное сырье (мазут) после подогрева в двух теплообменниках до 320° С подается насосом в нагревательную печь низкого давления. В ней мазут подогревается до 385° С и, по выходе из печи, подается в эвапоратор, где из мазута выделяется газойль. Остаток со дна эвапоратора отводится через холодильник в приемник. В эвапораторе выделившийся из мазута газойль смешивается с парами продуктов крекинга, поступающих из крекинг-печи высокого давления. [c.629] Газ из газосепаратора отводится через редукционный клапан на абсорбционную установку для улавливания бензина. Промытый газ с абсорбционной установки используется для отопления печей, а избыток газа — для других целей. [c.630] Режим давления в установке следующий у входа в печь высокого давления 60 1т, у выхода из печи 38—40 ат у входа в печь низкого давления 15—16 ат, у выхода из печи 3,5 ат. Давление в эвапораторе, ректификационной колонне, конденсаторе и газосепараторе поддерживается на уровне 3—4 ат. [c.630] Вернуться к основной статье