ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Способыпереработкиаммиака. Косвенный способ. Полупрямой способ. Прямой способ. Работа на концентрированную аммиачную воду t Улавливание аммиака из газа из "Общая химическая технология топлива" При движении через конденсационную и улавливающую аппаратуру коксовый газ преодолевает значительные сопротивления, на современных коксохимических заводах превышающие 2000 пш. НгО. Для преодоления этих сопротивлений и продвижения газа устанавливают специальные газовые насосы или эксгаустеры. Эксгаустер устанавливается чаще всего непосредственно после первичных холодильников. [c.402] Современные, работаюи ие на высоком числе оборотов, эксгаустеры, попутно с основной задачей — создания необходимого перепада давлений — выполняют функции смолоотделителей. [c.403] Лопастные эксгаустеры строятся на производительность до 7000 — 8000 м /час. Производительность зависит от размера барабана и числа оборотов, обычно не превышающего 80 об/мин. Вал эксгаустера приводится в движение от электромотора или паровой машины. [c.403] Достоинства лопастных эксгаустеров — надежность и простота обслуживания. Они с успехом применяются на небольших заводах. [c.404] На рис. 249 даны схематические разрезы ротационного эксгаустера. ГГо принципу работы он сходен с поршневым компрессором. Количество газа, подаваемого эксгаустером, зависит от числа оборотов, а создаваемое давление— от преодолеваемых сопротивлений. [c.404] На одном из валов эксгаустера установлены три рабочих крыла, на другом насажен распределительный барабан с тремя полостями. Валы вращаются в противоположных направлениях. Распределительный барабан устроен таким образом, что при любом положении разобщает всасывающий патрубок от нагнетательного. При вращении рабочие крылья сжимают газ и нагнетают его к выходному патрубку. Как только крыло, завершив свой рабочий цикл, пройдет мимо нагнетательного патрубка, оно попадает в полость барабана и затем, дойдя до входного патрубка, начинает новый цикл. Уплотнительные поверхности рабочих крыльев и распределительного барабана работают без давления на стенки кожуха. Для обеспечения достаточной плотности необходимо в эксгаустер время от времени подавать масло. [c.404] Ротационные эксгаустеры необходимо снабжать предохранительными устройствами, которые должны открываться при чрезмерном повышении давления и пропускать соответствующее количество газа со стороны нагнетания на сторону всасывания до тех пор, пока давление не понизится до нормального. Г егулировка при помощи дроссельных или запорных приспособлений недопустима. [c.404] Ротационные эксгаустеры строятся на рабочий напор до 6000 тп Н 0 и производительностью до 7000—8000 м /нж. Скорость вращения 250—300 об/мин. [c.404] Они с успехом могут быть применены на заводах небольшой мощности. [c.404] На современных мощных коксохимических заводах применяют исключительно центробежные или турбоэксгаустеры. Работа их основана на принципе превращения скорости в давление. Конструкция турбоэксгаустера видна на рис. 250. [c.404] Эксгаустер состоит из неподвижного кожуха с расположенными в нем направляющими устройствами и ротора-вала с насал енными на нем рабочими дисками. Газ поступает к центру первого диска и под влиянием центробежной силы отбрасывается в кольцеобразную полость кожуха, где скорость газа превращается в давление. Далее газ по направляющему устройству подводится ко второму диску ротора и описанный цикл сжатия повторяется. Давление повышается таким образом ступенями после каждого рабочего диска. Из последнего диска газ поступает к нагнетательному патрубку и далее в газопровод. [c.404] Регулировка турбоэксгаустера при заданном числе оборотов производится ббльшим или меньшим закрытием шибера на всасывающем или нагнетающем газопроводе. Установка предохранительного клапана не нужна, так как даже при закрытом нагнетающем трубопроводе не происходит опасного повышения давления. [c.404] На современных коксохимических заводах устанавливаются турбоэксгаустеры производительностью 60 000—80 000 л утас, способные преодолеть сопротивление в 2500—3000 мм НзО. Газ засасывается в эксгаустер под разрежением в 450—600 мм. Вращение эксгаустера осуществляется или от электромотора или от паровой турбины двигатель устанавливается на одном валу с эксгаустером. Число оборотов эксгаустера обычно около 3000 в мин. При работе эксгаустера газ нагревается обычно на 6—8° С. [c.404] Производительность регулируется задвижкой на всасе, поскольку это допускает глубина гидравлических затворов. При этом расход энергии меньше, чем при регулировке задвижкой на нагнетательной линии. [c.405] В случае остановки эксгаустера сначала закрывается задвижка на нагнетательной линии, затем задвижка на всасе и, наконец, выключается привод. Эксплоатация, пуск и переключение эксгаустеров должны производиться в точном соответствии со специальными инструкциями. [c.405] Яа — парциальное давление водяного пара в мм Hg, а — коэфициент неравномерности (1,15 — 1,20). [c.406] Мощность двигателя должна превышать мощность машины на валу примерно на 15/о в случае паровой турбины и на 20—30% в случае электромотора. [c.406] Некоторые из них непрочны и легко разлагаются при нагревании. Связанный в виде таких солей аммиак называется летучи м . Это, главным образом, углекислые, сернистые и цианистые соли. [c.406] Прочие соли стойки при нагревании и выделяют аммиак лишь при обработке щелочами, например гашеной известью. Этот аммиак называется связанны м . Связанный аммиак присутствует, главным образом, в виде хлористого, роданистого и сернокислого аммония. [c.406] Средний состав надсмольной воды и примерное распределение аммиака между надсмольной водой и коксовым газом после эксгаустера видны из табл. 100 и 101. [c.406] Вернуться к основной статье