ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Состав газов. Примеси в газах. Температуры газов на выходе из агрегатов Количество вырабатываемого газа Требования, предъявляемые к газу из "Общая химическая технология топлива" Газообразные продукты, выделяющиеся в результате пирогенетической обработки твердого топлива, до их улавливания носят название прямого или сырого газа. Обработка этих сырых газов сводится к двум основным способам очистке и конденсации и улавливанию продуктов, содержащихся в газе. Эти процессы выполняются соответственно в отделениях газоочистки или же в цехах и отделениях конденсации и улавливания. [c.372] С физико-химической стороны сырой газ следует расс.матривать как сложную смесь, состоящую из газообразных, парообразных и жидко-капельных систем. Каждый пирогенетический процесс переработки твердых топлив далеко не всегда обеспечивает постоянство состава летучих продуктов на протяжении всего процесса. Постоянство состава газа является одной из основных технических задач разрешение ее зависит от многих факторов. Среди них решающая роль принадлежит тепловому режиму переработки твердого топлива. Различие в составе технических газов, получающихся при разных методах, в самых общих чертах сводится к следующим характерным особенностям. [c.372] Генераторные газы обычно содержат значительное количество влаги и пыли, а также повышенное содержание СО2 и N2 при сравиительно небольшом количестве смолы и совершенно ничтожных количествах бензольных углеводородов. Генераторные газы сернистых топлив содержат значительные количества сернистых соединений. [c.372] В газах сухой перегонки торфа или др того молодого топлива, содержащего много кислорода в органической массе, высоко содержание углекислоты, влаги и смолы. В зависимости от температуры сухой перегонки торфа в газе содержатся аммиак, пары уксусной кислоты и метилового спирта. Газы сухой перегонки торфа почти лишены сернистых соединений. [c.372] получаемые перегонкой горючих сланцев, характерны содержанием газового бензина (до 8—20 г на 1 л ). [c.372] Различается два основных типа газов полукоксования из печей с внутренним и внешним обогревом. Газы первого типа приближаются по составу к газам газогенераторных установок с отбором первичного дегтя. Газы второго типа содержат на единицу объема больше смолы и газового бензина, сравнительно больше аммиака, а также много сероводорода при меньшем загрязнении угольной пылью. [c.373] Прямой коксовый газ по составу сильно отличается от перечисленных газов. В 1 сырого коксового газа в среднем содержится 80—120 г паров смолы, 7—12 г аммиака, 20—45 г бензольных углеводородов, до 10—18 г сероводорода и других сернистых соединений, до 1—1,2 г циана и до 15—35 г твердых частиц угольной пыли. [c.373] Ряд соединений, содержащихся в газах, в технике рассматривается как примеси некоторые из них подлежат удалению перед использованием газа. Количество, состав и характер этих примесей сильно отличаются друг от друга в разных газах и зависят от свойств и качества перерабатываемого топлива, характера его подготовки, метода и режи.ма его переработки. [c.373] К числу примесей, требующих выделения из газа, относятся угольная пыль, сажа, водяные пары, а также смолистые вещества, содержащиеся не только в туманообразном и жидко-капельном состоянии, но и в парооб-разно.м, сернистые компоненты в виде Н З, 50 , и др. Коксовый газ характерен, кроме того, присутствием цианистых и роданистых соединений. [c.373] При разных методах переработки твердого топлива газы выходят из печей или реторт с различными температурами. [c.373] На коксохимических заводах температура газа при выходе из коксовых печей довольно постоянна, колеблясь на современных печах в зави-си.мости от системы печей в интервале 600—800 С. На установках полукоксования первичные газы выходят из печей с разными температурами, в основном зависящими от типа агрегата в ретортах и печах с внутренним обогревом температуры газа на выходе колеблются в интервале 150—300° С, в печах с внешним обогревом — в интервале 250—500° С. Генераторные газы также не отличаются постоянством температуры на выходе из генератора. В частности, в генераторах обычного типа, работающих на топливах с низкой влажностью, те.мпература газа на выходе из агрегата достигает 700 С и выше. В генераторах двойного водяного газа, при работе на влажных топливах, а также в генераторах со швель-шахтами, с большим вводом пара, температура газа на выходе не превышает 150—250° С. [c.373] Часовое количество вырабатываемого газа определяется характером топлива, мощностью заводов и особенностями технологического процесса (табл. 98). [c.373] Средняя производительность по углю современного газогенератора составляет около 1 г/ ас на одной газогенераторной станции сосредоточивается до 15 и больше генераторов. [c.374] Область применения газов весьма разнообразна. Общие требования, предъявляемые к газовому топливу, сводятся к тому, чтобы газ был освобожден от примесей, ухудшающих его качество и осложняющих его использование (так, например, газ для транспорта очищается от нафталина, газ для синтеза освобождается от бензольных углеводородов и т. п.). [c.374] Газы должны быть очищены от пыли и твердых частиц, забивающих газопроводы и газовую арматуру. Во многих случаях требуется осушка газа. Г аз должен быть очищен от смолы, так как даже остатки смоляного тумана в нем осложняют его использование. Присутствие в газе значительных количеств аммиака вызывает преждевременный износ аппаратуры и обогревательной арматуры ввиду корродирующих свойств аммиачных соединений. Эффект коррозии усиливается содержанием выше определенной нормы цианистых и роданистых соединений (в коксовом газе). Сернистые соединения в газах нежелательны как с точки зрения корродирующего эффекта, так и с санитарно-гигиенической стороны. Сероводород в газе в присутствии влаги вызывает образование в газопроводах и аппаратуре сернистого железа, самовоспламеняющегося при соприкосновении с воздухом и являющегося причиной пожаров. [c.374] В случаях потребления газов в качестве технологического топлива при некоторых процессах (производство стали в мартеновских печах) содержание сероводорода в газе не должно превышать определенных норм (4—5 г/л1 ) во избежание ухудшения качества выплавляемого металла за счет перехода в него части серы. [c.374] Особенно строгие требования предъявляются к качеству светильного или бытового газа в нем должно содержаться не свыше 0,02 г/л сероводорода и 0,03 г/л циана. [c.374] При передаче газа под давлением на далекие расстояния имеет значение степень его влажности. При транспорте коксового и светильного газа требуется очистка его от нафталина, так как отложение нафталина влечет за собой забивание участков газового тракта, уменьшение сечения газопровода и повышение сопротивлений. [c.374] В силу роста использования технических газов за последние годы для более глубокой переработки (выделение водорода из коксового и водяного газа для синтеза аммиака, фракционирование газов для органических синтезов и т. д.) возникла необходимость более тщательной очистки газов, в частности от сернистых соединений, от органической серы, окислов азота и т. п. [c.374] Вернуться к основной статье