ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получения светильного газа из "Общая химическая технология топлива" Процесс получения светильного (городского) газа из каменного угля либо вполне тождественен с процессом выжига металлургического кокса, либо отличается от него, главным образом, качеством и количеством выдаваемого кокса, что является следствием применения специальных углей, сокращения периода коксования и пропускания пара сквозь угольную загрузку. [c.330] Так как в последние часы коксования выход газа и его теплотворная способность сильно снижаются, то при желании получить хороший газ процесс коксования оканчивают до выделения всего газа из угля. Это приводит к тому, что так называемый газовый кокс содержит от 4 до 6% летучих. [c.330] Период коксования, качество газа и кокса зависят также и от типа печи. В печах со сравнительно большой поверхностью нагрева и небольшой загрузкой угля процесс коксования заканчивается быстрее, чем в печах с большой загрузкой. Если же процесс коксования протекает быстро, то газы выделяются из угля бурно и кокс получается вспученный и ноздреватый. В данном случае, исходя из стремления увеличить пропускную способность печи, сознательно идут на ухудшение качества кокса. [c.330] Стремясь получить возможно больше газа, подвергают сухой перегонке так называемые газовые угли, богатые летучими. [c.330] В тех случаях, когда экономика диктует необходимость получения наряду с газом также и кокса хорошего качества, процесс выработки газа ведут в коксовых печах, во всем аналогично обычному коксованию (Ленинград, Харьков). [c.330] При сухой перего Нке бурый уголь выделяет больше летучи х веществ, чем каменный, но около 33% этих веществ представляют собой негорючий баласт, главным образом углекислоту. До сих пор не разработан удовлетворительный метод получения промышленного газа из сырого бурого угля и не вполне решена задача выработки из него светильного (городского) газа. Индивидуальные особенности бурых углей разных месторождений не позволили найти единообразного решения этой проблемы. Из многочисленных патентов на различные способы получения светильного газа яз бурого угля, главным образом в Германии, испытаны на опытных установках только некоторые методы. В табл. 88 приведена краткая характеристика методов,, давших яри испытаниях удовлетворительные технические результаты. [c.331] Обычно до 42% всего количества буроугольного газа выделяется при температурах (порядка 400—600° С), при которых газ содержит еще пары первичной смолы. Пропуская этот газ через раскаленный до 110()- С кокс, можно повысить выход газа на 1 т бурого угля за счет расщепления тяжелых углеводородов, образования окиси углерода из восстановленной углекислоты и образования водяного газа путем реакции находящихся в газе водяных паров с раскаленным коксом. Этим, с одной стороны, достигается уменьшение количества баластной углекислоты, а с другой — улучшается состав газа. [c.331] Сухая перегонка бурого угля в газовых ретортных печах непрерывного действия системы Копперс в г. Касселе с последующим крекингом паров первичной смолы, содержащихся в газе, дала следующие результаты. [c.332] В работе было 3 реторты, из которых средняя за)полнялась раскаленным коксом и служила местом [ ремннга (рис. 191). Суточная пропускная способность двух рабочих реторт составляла от 10,4 до 16,8 т при температуре стенок реторты 1250° С. Температура средней реторты для крекинга не превышала Ш°. Выход газа достиг 716 м й то время как ПОЧТИ 1при той же загрузке (15 т) на Дрезденском газовом заводе в аналогичных условиях выход составлял 840 м Состав газа, полученного яри опытах в г. Касселе, ясен из табл. 89. [c.332] Производство светильного газа из древесных пород ведется на подсушенном топливе (с содержанием влаги порядка 10—13%). Более сухая древесина слишком бурно выделяет газ (в 35—45 мин.). Газ удовлетворительного качества получается при температуре печей порядка 600 -1100° С (табл. 90). [c.332] Для предохранения аппаратуры от разъедания муравьиной и уксусной кислотами газопровод до гидравлика, гидравлик, первый холодильник, первый скруббер и вся коммуникация между ними должны быть из кислотоупорного металла. Пропускание с той же целью горячих газов после гидравлика через известковое молоко обесценивает побочные продукты сухой перегонки. [c.332] Общий ход процесса сухой перегонки древесины иллюстрируется диаграммой (рис. 192). Оплошной линией на ней 01бозначены температуры вне реторты, пунктирной— внутри реторты. Наиболее характерно для перегонки древесины, что при температуре 275—300° С реакции в реторте идут с выделением- тепла (всего в среднем от 3 до 7% от теплотворной способности дров). Верхними столбиками на диаграмме показан выход газа (в л за каждые 30 мин.). Незаштрихованная часть означает СО , а заштрихованная— остальные газы. [c.332] Теплотворная способность газа равнялась 4100 кал/м К Разложение древесины и выделение газа заканчиваются при те.мпературах порядка 400° С, т. е. при температурах, при которых уксусная кислота и деготь в газе (нижние заштрихованные столбики на рис. 192) еще не расщепляются. [c.333] В Хельсинки в дессауских ретортах получался хороший газ с содержанием угле-жислоты 6—110% из овежесрубленных сосновых бревен, с засыпкой поверх их слоя раскаленного древесного угля. В Женеве (в вертикальных ретортах) применялся тот же способ с хорошими результатами. В Невшателе (в горизонтальных ретортах) газифицировались древесные опилки (на 105 кг опилок дополнительно загружалось 29 кг каменного угля). Поскольку наблюдалось разъедание железных частей газопровода и аппаратуры, газ пришлось пропускать через известковое. молоко. Газовый завод в г. Виль-аюс до самого последнего времени работал на дровах. [c.333] Помимо газа, сухая перегонка древесины дает еще следующие продукты древесный уголь, уксусную кислоту, деготь, метиловый спирт и в очень небольших количествах — ацетон, формальдегид и муравьиную кислоту. [c.334] При температуре порядка 900° С уксусная кислота, метиловый спирт и деготь расщепляются, давая в результате углекислоту, водород и углеводороды (газы). В результате этого выход и теплотворная способность газа повышаются после удаления углекислоты. На пирогенетическом разложении этих продуктов и основано обогащение древесного газа до стаидарта светильного (городского) газа. [c.334] Выход древесного угля из 1 л загруженной древесины составляет в среднем от 85 до 100 кг, а расход его на отопление газовой печи равен около 0,55 кг на 1. и выработанного газа. Следовательно, ори выходе газа в 120—130 м из 1. И дров товарного древесного угля почти не остается. Практически весь уголь расходуется иа отопление реторт. [c.334] Вернуться к основной статье