ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Развитие техники коксования и конструкций печей из "Общая химическая технология топлива" Техника коксования, а вместе с тем и конструктивное оформление коксовых печей развивались последовательными этапами. [c.179] По примеру многовековой практики выжига древесного угля каменный уголь первоначально коксовался в кучах, обычно круглых, диаметром в основании 3—4 м, вмещавших по 2—4 т. Поверхность кучи покрывалась слоем земли. В центре кучи выкладывался из кусков угля или из камней канал для отвода продуктов горения необходимое для коксования тепло получалось от сжигания части угля. Продолжительность выжига кокса в такой куче доходила до 4—5 дней. [c.179] На рис. 91 изображена куча для коксования угля в XVIII веке. Такие кучи занимали большие земельные площади для производства требовавшихся уже в то вре.мя значительных количеств кокса. [c.179] Характер и размеры применявшихся в этот период куч были различны, но в общем мало отличались от описанных выше. Для коксования применялся куксовой или грохоченый уголь. [c.179] Стремление использовать угольную мелочь,. получающуюся в больших количествах при добыче угля, вызвало применение метода коксования в п о л у о т к р ы т ы X печах. При этом способе увлажненную угольную мелочь загружали между двумя параллельными кирпичными стенами. Зажигание угля и регулирование поступления воздуха для горения произво-. лилось через сделанные в стенах отверстия, соединенные каналами, идущими поперек загруженной массы угля. В дальнейшем этот метод привел к созданию так называемых стойловых печей, известных в литературе под названием шаумбургских стойл (рис. 92). [c.180] По другому способу воздух поступал в горизонтальные каналы, соединенные с вертикальньши вытяжными трубами, выложенными в кладке стен. Для образования каналов в уголь закладывались деревянные шесты, которые перед зажиганием вытаскивались через отверстия в кладке. Процесс горения регулировался открыванием и закрыванием вытяжных труб и отверстий в стенах печи. Для коксования применялся мелкий увлажненный уголь, который при загрузке утрамбовывался слоями. Продолжительность процесса коксования достигала 6—7 дней при средней производительности печи около 2 г в сутки. Выход кокса составлял 50—55% от веса загруженного угля. [c.180] По мере роста промышленного потребления кокса появляется ряд конструкций закрытых коксовых печей. Первые закрытые печи, построенные по типу хлебопекарных, были довольно примитивны. Последние конструкции закрытых печей можно считать переходными к современным. К закрытым печам того времени следует отнести так называемые улье-вые печи, соединенные в батареи со значительным числом отдельных камер. [c.180] Несмотря на развитие техники коксования ульевые печи сохранялись иа протяжении всего прошлого столетия. Преимущества ульевых печей заключались в простоте конструкции и сравнительной дешевизне постройки. Кокс из этих печей отличался хорошим однородным качеством выход его был на 5—10% выше, чем при коксовании в стойлах. [c.180] Дальнейшие задачи развития техники коксования состояли в повышении производительности печей, уничтожении угара кокса, создании возможности регулирования температурного режима процесса и механизации загрузочных и выгрузочных операций. [c.181] Коксовые печи начали строиться в виде камер вертикального и горизонтального типа, в которые был прекращен доступ воздуха. Стены камер были снабжены обогревательными каналами, в которых необходимое для процесса коксования тепло получалось сжиганием газа, выделяющегося при сухой перегонке угля. [c.181] Первоначальным образцом вертикальных печей может служить печь А п п о л ь-т а, изображенная на рис. 94. [c.181] В дальнейшем развитие коксовых печей пошло по пути конструирования горизонтальных камерных печей, первоначально распространившихся в Бельгии. По способу обогрева различались печи с горизонтальными и вертикальными обогревательными каналами. [c.181] Ввиду перечисленных недостатков внимание конструкторов было главным образом обращено на развитие печей с вертикальными обогревательными каналами, к типу которых принадлежат все современные системы коксовых печей. [c.182] Первыми печами этого типа были печи Ф р а н с у а-Р е к с р о т а, в которых газ через боковые отверстия под сводом печи подавался в вертикальные обогревательные каналы, где и происходило горение. [c.182] Бельгийский конструктор К о п-п е в своей системе печи использовал камеры печи Смета и вертикальные отопительные каналы печи Франсуа-Рексрот. Уже в первоначальном варианте печи Коппе имели ряд основных конструктивных элементов, присущих современным коксовым печам. [c.182] Первые так называемые п л а-м е н н ы е печи Копне (рис. 95) были в свое время самой распространенной системой печей для коксования угля. Газообразные продукты сухой перегонки угля поступали непосредственно из камер коксования в обогревательные каналы. Здесь они смешивались с воздухом, подводимым через специальные узкие отверстия, расположенные над каждой обогревательной стенкой, и сгорали, нагревая стены камеры. [c.182] Таким образом процесс коксования первоначально производился за счет сжигания в самой печи всех летучих продуктов сухой перегонки угля. Продукты горения спускались вниз по обогревательным каналам и, собираясь в подовых каналах, удалялись далее через дымовую трубу. Благодаря разрежению, создаваемому дымовой трз бой, в печь засасывался воздух, необходимый для горения газа. Так как в отопительных каналах сгорала только часть газа, то несгоревший газ, выходивший вместе с дымом из труи, невысоких и установленных по концам каждой батареи, загорался при соприкосновении с воздухом и горел ярким пламенем, освещая ночью окрестность (отсюда и название пламенные печи ). Загрузка угля производилась через расположенные в своде камеры люки, которые затем плотно замазывались глиной, чтобы избежать засасывания воздуха в камеры коксования. [c.182] Отдельные камеры соединялись между собой небольшими отверстиями. Такое устройство давало возмол ность выравнивать количество поступавшего в камеры коксового газа (выход газа при процессе коксования неравномерен в первый период его получается больше, чем это. нужно для обогрева данного простенка, а затем — меньше). [c.182] Вернуться к основной статье