ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Задание. Теплотехнические данные. Тепловой баланс. Влияние примеси генераторного газа к швельгазу Расчет рекуператора для двухзонной печи Пинча из "Общая химическая технология топлива" В печи Ролле уголь обогревается неравномерно. Для обеспечения равномерности прогрева было предложено создать искусственное перемешивание угля в реторте. [c.152] Печь данной конструкции может быть использована для полукоксования различных сортов неспекающихся углей. Производительность печи доходит до 100—200 г угля в сутки. [c.153] Печь Тиссена не нашла широкого применения, не выдержав испытаний. Причины этого лежат в самой конструкции печи. Длинный металлический барабан, подверженный действию пламени, коробится и корродирует и в результате быстро выбывает из строя. Несмотря на наличие скребков уголь все же прилипает к стенкам барабана. [c.153] Для предохранения барабанов от наслоения угля на стенках в том месте, где уголь переваливается во внешний барабан, устроены специаль- ные цепные скребки 6, счиш.ающие уголь со стенок. Прилипание угля к стенкам уменьшается, если к нему прибавляется коксовая мелочь. [c.154] Жидкие и газообразные продукты полукоксования отводятся из печи через патрубок 5. В этом же конце реторты через другой патрубок в реторту может подаваться перегретый до 400° С водяной пар, который способствует выделению летучих веществ из угля и играет роль теплоносителя. Количество вводимого пара обычно не превышает 5—7% от веса перерабатываемого угля. [c.154] Производительность печи KSG равна 60—80 т/сутки при работе на газовом угле с влажностью 3% и содержанием летучих веществ 25%. Период полукоксования равен 2,5 часа. [c.154] Примером вертикальных вращающихся непрерывнодействующих печей может служить печь Гейсена, работающая на тонком слое и в некоторой мере похожая по конструкции на печь Ролле (фиг. 72). [c.154] Печь Гейсена (рис. 83) состоит из двух металлических цилиндров, покоящихся на общем железобетонном фундаменте. Цилиндры ( и 2) выполнены из волнистой жароупорной литой стали. Для хорошего перемешивания угля в печи и во избежание прогаров внутренний цилиндр приводится во вращение специальным механизмом. Внутри вращающегося цилиндра установлен неподвижный шамотный цилиндр 3, выполняющий роль камеры горения. Печь отапливается газом, сжигаемым в шамотном цилиндре. В последнем имеется подсводовая часть, через которую продукты горения могут удаляться в пространство, ограниченное вращающимся цилиндром и камерой горения, и опускаться вниз. При таком устройстве ото1пительной системы металлические части печи, не соприкасаясь непосредственно с пламенем горящего газа, предохраняются от коробления и коррозии. [c.154] В наружном цилиндре имеются щели для отвода жидких и газообразных продуктов полукоксования. Газы и пары проходят патрубок 5 и направляются в конденсационную аппаратуру. [c.154] Вращающийся цилиндр закрывается сверху конической крышкой 6. Уголь засыпается в кольцевое пространство между двумя цилиндрами и по мере нагрева медленно опускается вниз. Полукокс через разгрузочное отверстие 7 и рештак выгружается в приемную вагонетку. [c.154] Скорость вращения цилиндра составляет 1 оборот в 2, мин. [c.155] В печи могут перерабатываться только определенные сорта топлива. [c.155] Печь данной конструкции весьма распространена в Германии для переработки бурых углей (с 1925 по 1934 г. построено 33 установки с общей пропускной способностью в 4140 т угля в сутки). [c.155] Одной из наиболее широко распространенных печей, работающих по принципу внутреннего обогрева, является полукоксовая печь системы Пинча, применяемая, главным образом, для переработки торфа. [c.155] Печь Пинча (рис. 84) представляет собой вертикальную, прямоугольную, кирпичную реторту (шахту) /, поперечным сечением 1,8 X 1,8 м и высотой 9,25 м. [c.155] Для удобства обслуживания и уменьшения потерь тепла в окружающую среду, обычно две шахты соединены в один блок, представляющий собою сдвоенную печь. Снаружи такая печь окружена общим железным кожухом. Низ шахты высотой 1,2 м выложен из красного кирпича, выше него на высоту 4,2 м шахта выложена из специального фасонного шамотного кирпича, верхняя часть шахты — снова из красного кирпича. [c.155] Такое размещение сортов кирпича объясняется тем, что при работе печи в различных ее участках поддерживается разная температура. [c.155] На высоте 2,1 ж от низа кожуха в специальном уши-рении кладки 2 имеется распределительный канал из огнеупорного кирпича для ввода в шахту нагретого газа — теплоносителя. Канал имеет с внутренней стороны 44 щелевых отверстия в каждую из шахт, по которым швельгаз с температурой 550—600° С поступает в печь. [c.155] На верху печи над каждой шахтой имеются загрузочные коробки 3, через которые из бункеров топливо поступает в печь, опускаясь постепенно вниз по шахте. [c.155] Вернуться к основной статье