ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Неподвижные печи с внешним обогревом из "Общая химическая технология топлива" Печь Ролле, которая в 1860 г. положила начало промышленному развитию процесса полукоксования, представлена на рис. 71. [c.143] В конструктивном отношении печь представляет собой вертикальную реторту, состоящую из 4 конических металлических звеньев 1, входящих одно в другое. Внутри корпуса реторты расположены три не сообщающихся между собой трубы 2 с целым рядом отверстий, отводящие жидкие и газообразные продукты полукоксования из печи. Трубы соединены со сборником 3, из которого газы направляются в конденсационную аппаратуру. Газовыводящие трубы дают возможность выводить получающиеся в верхней части реторты (зоне подсушки) газы бертинирования отдельно от остальных газов. [c.143] Уголь запружается сверху печи, полукокс выгружается снизу — через специальное коническое выгрузочное приспособление 4. Обогревается реторта горячими дымовыми газами. Для этой цели в специальной топке 5 в нижней части кладки сжигается уголь выделяющиеся дымовые газы уходят в дымоходы, окружающие реторту. Естественно, что при таком расположении топки наиболее горячие газы омывают нижнюю часть реторты, а более холодные — ее верхнюю часть. [c.143] Загруженный в реторту уголь движется сверху вниз по кольцево.му сечению, образованному внутренними стенками корпуса печи и вставленной внутрь ее газоотводной трубой. Толщина слоя угля в верхней части реторты 235 мм, в нижней 180 мм. Такое сильное уменьшение толщины слоя топлива в ижней части печи требовалось для сильно влажных бурых углей, обладающих большой усадкой, для переработки которых и была спроектирована данная печь. [c.143] Печь работает непрерывно. Высота всей реторты 5,65 т, нижнего конуса 0,9 м. [c.143] Вскоре Ролле заменил шамотом чугун, из которого была изготовлена цилиндрическая часть реторты, так как чугун быстро разрушался, что нарушало режи.м технологического процесса, вело к потере первичной смолы и ухудшало качество полукокса. [c.143] В соответствии с обнаруженными недостатками последующие конструкции печи Ролле в значительной мере видоизменялись. На рис. 72 приведена новейшая конструкция печи Ролле. [c.143] Внутри печи проходит хорошо центрированный чугунный цилиндр 3, являющийся газоотводящей трубой. Цилиндр состоит из отдельных конических колец, собраннгях не вплотную, а с зазорами (рис. 72), благодаря чему поверхность цилиндра имеет множество щелей. Загрузка угля производится сверху, выгрузка же полукокса снизу печи, причем под выгрузочное отверстие конического разгрузочного аппарата подается вагонетка, отвозящая полукокс для мокрого тушения. [c.143] Газы и пары, выделяющиеся в верхней, средней и нижней частях цилиндра, выводятся тремя трубами в сборную гидравлику 4 и направляются в конденсационную аппаратуру. [c.143] Толщина слоя угля, находящегося между цилиндрами, в верху печи равна ПО мт, а внизу 75—80 тт. Такая толщина слоя угля способствует равномерному опусканию загрузки. [c.144] Обогревается реторта горячими дымовыми газами, получающимися при сгорании угля в специальной топке. Горячие дымовые газы движутся вверх по кольцевым дымоходам, опоясывающим цилиндр печи внизу температура обогревательных газов равна 850—900° С, а вверху, где происходит подсушка угля, значительно ниже. Для более точной регулировки температуры по высоте печи в первом, третьем и пятом дымоходе (считая снизу) сжигается специально подводимый туда швельгаз. [c.144] Печь Ролле 1860 г. [c.144] Вся печь или блок печей стягивается анкерными соединениями. Такая связь обеспечивает прочность конструкции и предупреждает возможность коробления или сдавливания самой реторты. [c.144] Производительность усовершенствованной печи Ролле колеблется в пределах 3—8 г мелкого бурого угля в сутки (при влажности 55%). [c.144] Выделяясь из угля, расположенного у стенок шамотного цилиндра, пары смолы проходят весь угольный слой по направлению к внутреннему цилиндру. Если температура во внутренней части реторты еще недостаточно высока, то пары смолы вместо того, чтобы уйти из реторты, конденсируются на более холодном угле, и в дальнейшем, при опускании в более нагретые зоны, крекируются, что ведет к большим потерям с.молы. [c.145] Наконец, в печах Ролле из-за неравномерного опускания частей загрузки часто наблюдается зависание угля, что также способствует крекингу смолы. Все, вместе взятое. [c.145] Реторты и обогревательные камеры чередуются, так что каждая реторта расположена в камере лучеиспускания, образованной стенками прилегающих обогревательных камер. Поскольку реторта окружена со всех сторон огнеупорным кирпичом, она нагревается только за счет лучеиспускания стен обогревательных камер, выложенных из специальных полых, огнеупорных кирпичей, и ни при каких условиях не может соприкасаться с пламенем. Таким образом металлический корпус печи предохраняется от коробления и коррозии. Камеры горения расположены между печами, чем достигается снижение потерь тепла в окружающую среду. Каждая печь имеет общие для всех 12 груб основания и верхнюю часть, через которую производится загрузка угля. [c.146] Печи работают периодически и служат для переработки угля, измельченного до размера кусков в 20 мм. [c.147] Уголь со склада поступает на подсушку в сушильный барабан, в котором утилизируется тепло дымовых газов, уходящих из обогревательных камер. Подсушенный уголь засыпается в бункера, откуда скиповым подъемником загружается в реторты (с одновременной загрузкой 2 печей). Период полукоксования длится обычно от 4 до 6 час. при температуре 600° С. Полукокс разгружается в нижние тушильные камеры, откуда подается на конвейер и отвозится на коксосортировку. Для предохранения от засоса воздуха тушильная камера имеет двойной затвор, один из которых водяной. На каждые 2 печи — одна общая тушильная камера. [c.147] Вернуться к основной статье