ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Щековые дробилки. Валковые дробилки. Дезинтеграторы и молотковые дробилки. Шаровые мельницы Породоотборка из "Общая химическая технология топлива" Грохочение углей представляет собой подготовительную операцию, необходимую почти при всех процессах углеобогащения. Даже дробление угля требует предварительного грохочения. [c.86] Сущность грохочения состоит в разделении угля на отдельные классы (сорта) по крупности. [c.86] Грохочение может быть самостоятельной операцией, если его целью является получение топлива определенной крупности в соответствии с требованиями потребителя. В этих случаях агрегаты для грохочения называются углесортировками. Грохочение кокса осуществляется на к о к с о с о р т и р о в к а X. [c.86] Сортировки весьма распространены на антрацитовых шахтах, где от рядового антрацита отделяют плиту и куски крупнее 100 тт. Рядовой антрацит без плиты обычно разделяют на сорта крупный орех 100 — 25 мм, мелкий орех 25— 13 мм, семячко 13 — 6 мм и штыб 6 — О мм. Классификация антрацита но сортам может быть изменена в зависимости от его использования. [c.86] Грохота можно разделить на следующие четыре типа 1) колосниковые, неподвижные и роликовые 2) плоские качающиеся 3) плоские вибрационные и 4) барабанные медленно вращающиеся, цилиндрические и конические. [c.86] Поперек металлической рамы установлены на подшипниках обычно 9 и более валов с насаженными на них чугунными фигурными дисками. Посредством цепной передачи все валы с дисками вращаются в одну сторону, способствуя движению кокса. Диски четных валков входят в промежутки нечетных, образуя просветы в 25 X 25 тм или 40 X 40 ял в соответствии с размерами отсеваемого кокса. Куски двигающегося через валковый грохот кокса все время перекатываются если хотя бы в одной проекции их размеры менее указанных, то куски кокса проваливаются под грохот. [c.87] Вместо фигурных дисков применяются также диски, эксцентрично насаженные на валы. [c.87] На рис. 10 показан применяемый для отсева рядовых углей от мелочи роликовый грохот Дистль-Зуски, более простой конструкции с валками, отлитыми целиком из чугуна. [c.87] Для этих грохотов применяются штампованные из железных листов решета или реже проволочные сита. Отверстия в решетах шптампуются круглой, квадратной и щелевидной формы. Круглые и квадратные отверстия располагаются в шахматном порядке или параллельными рядами. [c.87] Расположение отверстий в шахматном порядке более удобно для грохочения кроме того, общая площадь отверстий, приходящаяся на единицу поверхности решета, в этом случае больше. При продавливании штампом отверстий размеры их с нижней стороны листа получаются несколько увеличенными поверхность скалывания пересекает ось штампа под углом около 7°). Благодаря этому обстоятельству уменьшается возможность застревания частиц угля в решетах. [c.88] По условиям техники штампования толщина железного листа не может быть более 0,6 диаметра отверстия. Поэтому решета с мелкими отверстиями получаются тонкими. [c.88] Коэфициент трения / в зависимости от характера угля и различия решет колеблется в пределах для угля, находящегося в -покое по отношению к грохоту, / = от 0,50 до 0,60, в движении /—от 0,20 до 0,25. [c.88] При ускорениях горизонтального грохота, совершающего совершенно однородные движения в обе стороны, превышающих критическое (4), уголь будет двигаться по грохоту взад и вперед и просеваться, не сползая с грохота.. [c.88] Непрерывное действие грохота при таком положении невозможно вследствие быстрого переполнения его углем. Для сползания угля с грохота необходимо или придать его решету наклон, в сторону которого и будет сдвигаться вся масса угля, или сообщить колебаниям грохота в одну сторону ббльшие ускорения или замедления, чем в другую. Для придания грохоту различных ускорений применяют специальные движущие механизмы. В отдельных конструкциях при колебаниях грохота движение вперед останавливается ударом грохота об упор или пружину, вызывая резкое замедление и изменение направления хода. Масса угля продвигается при этом толчками по одному направлению, каждый раз на определенное расстояние. [c.88] Производительность грохота повышается с увеличением толщины слоя двигающегося по нему угля, однако качество грохочения вследствие вш-носа углем мелких частиц при этом понижается. Сообщая грохоту для встряхивания угля дополнительные колебания в направлении, перпендикулярном к решету, можно в значительной степени ослабить это явление. [c.89] Для разделения угля на несколько классов по крупности уголь пропускают через ряд последовательно расположенных решет, производя грохочение по методу от мелкого к крупному или по методу о т крупного к мелкому . Иногда применяется комбинирование обоих методов. [c.89] При грохочении от мелкого к крупному решета грохота располагаются последовательно по длине одного грохота или отдельные грохота устанавливаются цепью один за другим. Грохочение от мелкого к крупному занимает много места, но в некоторых случаях удобно, так как грохота заменяют транспортер, что позволяет непосредственно распределять по бункерам отдельные классы угля по крупности. Надзор за работой грохотов удобен, чистка и смена решет при этом грохочении производятся без затруднения. [c.89] При грохочении от крупного к мелкому решета располагаются в одном грохоте одно под другим. Конструкция проста и компактна, а износ мелких решет, благодаря движению по ним только части угля, отделенной от крупных классов, значительно уменьшается. Воспринимающий всю массу угля верхний грохот с большими отверстиями может быть сделан весьма прочным из толстых железных листов. Грохочение при этом более совершенно. Крупные сорта угля, проходя меньший путь, лучше сохраняются, разделение по классам крупности более четкое. [c.89] На углеобогатительных фабриках предварительное грохочение поступающих углей производится обычно от крупного к мелкому . Разделенный на классы уголь направляется желобами в соответствующую обогатительную аппаратуру. [c.89] Вернуться к основной статье