ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Грохочение из "Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8" Известны два основных способа классификации 1) ситовая (грохочение) — механическое разделение на ситах 2) гидравлическая — разделение смеси на классы зерен, обладающих одинаковой скоростью осаждения в воде или в воздухе. [c.746] Разделение смеси зерен на классы в воздушной среде называется воздушной сепарацией. [c.746] Классификация может иметь самостоятельное значение — для приготовления готовых продуктов определенных сортов (в этом случае она называется сортировкой) ил и быть вспомогательной операцией для предварительной подготовки материала к последующей переработке. Наиболее широко различные способы классификации используются совместно с процессами измельчения. [c.746] Процесс разделения сыпучих материалов на классы по крупности путем просеивания через одно или несколько сит называется грохочением. [c.746] Сита и ситовый анализ. Основной частью аппаратов для грохочения (грохотов) является рабочая поверхность, изготовляемая в виде проволочных сеток (сит), стальных перфорированных листов (решет) или параллельных стержней (колосников). [c.746] Проволочные сита изготовляются из сеток с квадратными или прямоугольными отверстиями размером от 100 до 0,4 мм. Согласно ГОСТ 3584—53, сита обозначаются номерами, соответствующими размеру стороны отверстия сетки в свету, выраженному в миллиметрах. Размеры ячеек сеток стандартизованы в соответствии с нормальным рядом чисел в машиностроении. [c.746] За рубежом распространен, а иногда пряменяе]ся и в отечественной практике, способ выражения величины отверстий сетки числом меш , т. е. числом отверстий, приходящихся на один линейный дюйм (25,4 мм) сетки. Кроме того, иногда сита обозначают по числу отверстий на 1 см сетки. Оба эти способа непосредственно не определяют размера ячейки сетки, так как он зависит от толщины проволоки. [c.746] Решета — стальные листы толщиной 3—12 мм с проштампованными или просверленными отверстиями размером 5—50 мм. При штамповке отверстия получаются расширяющимися по толщине листа сверху вниз, что уменьшает возможность их забивания материалом. [c.746] Колосники — стержни, обычно трапециевидного сечения. Для колосниковых решеток иногда используют старые рельсы со срезанной подошвой. [c.746] Определение гранулометрического состава сыпучего материала, т, е. определение содержания в нем частиц различных размеров, называется ситовым анализом. При выполнении ситового анализа проводится рассев средней пробы материала. Для рассева применяют набор проволочных сит с постоянным отношением (модулем) размера отверстий каждого сита к последующему, равным ]/2 (или для более подробного ситового анализа). [c.747] После просеивания взвешивают остатки материала на каждом из сит, а также зерна, прошедшие через самое тонкое (нижнее) сито. Отношение количеств полученных остатков на ситах к навеске исходного материала показывает содержание различных классов зерен в материале, т. е. зерен, размеры которых ограничены верхним и нижним пределами, соответствующими размерам отверстий верхнего и нижнего соседних сит. [c.747] Классы зерен обозначают размерами отверстий этих сит, соответствующими предельным размерам зерен данного класса. Если, например, зерна получены последовательным просеиванием на ситах 2 и 1, т. е. с отверстиями 2-и 1 мм, то класс зерен обозначают следующим образом —2 + 1 мм. [c.747] Графическое изображение состава сыпучего материала в координатах содержание (выход) зерен данного класса — номера сит называется характеристикой крупности. [c.747] На основании данных ситового анализа могут быть построены кривые распределения. На оси абсцисс графика последовательно откладывают размеры зерен материала по классам, на оси ординат — число или массу зерен данного класса, отнесенные к интервалу крупности зерен этого класса. [c.747] Кривая распределения, или характеристика крупности, определяет гранулометрический состав сыпучего материала, представляющего собой статистическую совокупность зерен разной крупности. [c.747] Способы грохочения. Классификация по крупности на грохоте происходит при относительном движении материала и рабочей поверхности грохота. В результате получают два продукта куски (зерна), прошедшие через сито — просев (подрешеточный продукт) и куски (зерна), оставшиеся на сите — отсев (надрешеточный продукт). Работа грохотов оценивается двумя показателями эффективностью грохочения и производительностью грохота. [c.747] Эффективностью грохочения называется выраженное в процентах или долях единицы отношение массы подрешеточного продукта к массе нижнего класса в исходном материале (нижний класс — материал, крупность которого меньше, чем размер отверстий сита грохота). [c.747] Величины а и V определяют рассевом проб материала. [c.748] Достоинствами грохочения по первому способу являются удобство смены сит и наблюдения за их состоянием рассредоточенность разгрузки классов по длине сит, облегчающая распределение классов. Недостатки этого способа грохочения пониженная эффективность разделения, так как вся масса материала загружается на сито с самыми мелкими отверстиями, которые перекрываются крупными кусками перегрузка и повышенный износ мелких сит значительное крошение хрупкого материала. [c.748] Достоинствами грохочения по второму способу являются более высокая эффективность грохочения, меньший износ сит вследствие первоначального отсева крупных кусков, меньшее, крошение материала, компактность установки. К недостаткам этой схемы следует отнести разгрузку материала всех классов у одного конца грохота и сложность ремонта и смены сит. [c.748] Вернуться к основной статье