ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Очистка газов фильтрованием из "Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8" При очистке фильтрованием газы, содержащие взвешенные твердые частицы, проходят пористые перегородки, пропускающие газ и задерживающие на своей поверхности твердые частицы. [c.244] Выбор пористой перегородки обусловлен рядом факторов, из которых основными являются химические свойства фильтруемого газа, его температура, гидравлическое сопротивление фильтровальной перегородки и размеры взвешенных в газе частиц. [c.245] При помощи распределительного механизма, установленного на крышке камеры, отдельные секции фильтра через определенные промежутки времени отключаются для очистки ткани от накопившейся пыли. На рис. У-44 справа показан момент, когда работают три секции фильтра (I, П1 и IV), а секция И очищается от пыли. [c.245] При переключении секции на очистку закрывают клапан 6 и открывают клапан 8, через который вентилятором 9 по коллектору нагнетается воздух или очищенный газ для продувки рукавов. Этот воздух (или газ) движется в направлении, обратном движению запыленного газа, и уходит в газоход 2, поэтому вентилятор 9 должен создавать больший напор, чем вентилятор /. Одновременно с продувкой производят механическое встряхивание рукавов, для чего специальным механизмом 10 приподнимают и опускают раму //, к которой подвешены верхние концы рукавов. Пыль падает в камеру 3 и выгружается шнеком 12 через шлюзовый затвор 13. [c.245] После окончания очистки секция переключается в рабочее положение, а следующая секция — на очистку, В современных конструкциях рукавных фильтров последовательность и продолжительность отдельных операций работы фильтра регулируются с помощью автоматических устройств. [c.246] Для увеличения скорости фильтрования, которая в рукавах фильтра не превышает 0,007—0,017мУ(м -сек), в настоящее время применяется непрерывная регенерация фильтровальных перегородок. Такая регенерация осуществляется непосредственно во время работы рукавного фильтра, т. е. во время фильтрования, без прекращения подачи газа, в частности, путем непрерывной продувки рукавов струей сжатого газа. Этот газ под избыточным давлением 6—10 кн/м (600—1000 Л(Л1 вод. ст.) поступает через обращенные в сторону рукавов щели (шириной 0,5—2 мм) в кольцах, плотно прилегающих к рукавам и движущихся вдоль них сверху вниз И в обратном направлении. Включение подачи газа и устройства для управления передвижением колец производится автоматически, когда гидравлическое сопротивление ткани достигает определенной величины — обычно не более 2—2,5 кн]м (200—250Л1Л1 вод. ст.). Благодаря непрерывной регенерации фильтровальной ткани удается увеличить скорость фильтрования до 0,05—0,08 м ] м -сек) и более. [c.246] Гидравлическое сопротивление наиболее распространенных фильтровальных тканей обычно не превышает 1,5—2,5 кн]м (150— 250 мм вод. ст.). [c.246] В рукавных фильтрах достигается высокая степень очистки газа от тонкодисперсной пыли (при правильной эксплуатации — до 98—99%). Недостатками этих фильтров являются сравнительно быстрый износ ткани и закупорка пор в ней. [c.246] Выбор ткани для рукавов определяется ее механической прочностью, химической и термической стойкостью. Верхний температурный предел работы рукавных фильтров обусловливается термостойкостью ткани, а нижний — температурой точки росы, при которой происходит увлажнение и замазывание ткани грязью, вызывающее резкое повышение ее гидравлического сопротивления. [c.246] Рукава изготовляют из тканей на основе натуральных и химических волокон органического и неорганического происхождения (в скобках указаны температуры, до которых устойчива данная ткань) из натуральных материалов — хлопок, лен (менее 80 °С), шерсть (менее 110°С) из синтетических — полиамидные, полиэтиленовые, полиакрилнитриль-ные волокна (до 130—140 °С), политетрафторэтиленовые и фторпласто-вые (до 275 С), реже стекловолокно (до 400 °С) и кремнеземные волокна (до 1000 °С), плохо работающие на изгиб. [c.246] Фильтры с полужесткими пористыми перегородками. Такие фильтры обычно состоят из ячеек-кассет, в которых между сетками зажат слой стекловолокна, шлаковой ваты, металлической стружки, смоченной специальным (висциновым) маслом для лучшего улавливания пыли и т. д. Кассеты обычно собирают в секции, имеющие поверхность, соответствующую требуемой производительности фильтра. [c.246] Секции устанавливают перпендикулярно к газовому потоку или под углом к нему возможна периодическая регенерация фильтра путем промывки или продувки. Эти фильтры применяют для очистки относительно мало запыленных газов, например вентиляционного воздуха (содержание пыли 0,001—0,005 г/л ). [c.246] ИЛИ абсолютной ) используют фильтры с перегородками, в которых в качестве фильтрующего материала применяют ультратонкие полимерные волокна, получившие название фильтрующих материалов ФП (фильтры Петрянова). Эти материалы, изготовляемые на основе волокон из перхлорвинила, полиарилатов, эфиров целлюлозы и т. д., обладают высокой химической стойкостью, механической прочностью и термостойкостью. [c.247] Принцип устройства таких фильтров показан на примере металлокерамического фильтра, применяемого для очистки от пыли реакционных газов карбидных печей (рис. У-45). В корпусе 1 фильтра находится ряд открытых сверху металлокерамических гильз 2, герметически закрепленных в общей решетке 3. Запыленный газ поступает в аппарат через входной штуцер 4 и проходит сквозь стенки гильз, очищаясь при этом от пыли. Очищенный газ удаляется через штуцер 5. Очистка фильтрующих элементов от осевшей на них пыли производится периодически обратной продувкой сжатым воздухом, поступающим через коллектор 6. Пыль собирается в бункере 7 и удаляется из фильтра. С помощью металлокерамических фильтров можно отделять твердые частицы размером более 0,5 мкм. [c.247] Фильтры с зернистыми слоями. Газы в таких фильтрах очищаются, проходя сквозь неподвижные (свободно насыпанные) периодически или непрерывно перемещающиеся слои зернистого материала — мелко раздробленный шлак, кокс, кварцевый песок, гравий и т. д. Фильтрующие слои могут быть расположены горизонтально или вертикально, при этом зернистый материал заключен в секции, состоящие из сеток, перфорированных листов и др. [c.248] На рис. У-46 показан фильтр непрерывного действия с движущимся слоем зернистого фильтрующего материала. В корпусе / фильтра находятся фильтровальные перегородки 2, внутри которых непрерывно движется сверху вниз фильтрующий материал 3 (например, гранулированный шлак). Загрязненный газ поступает через штуцер 4, проходит сквозь фильтрующие слои и в очищенном виде удаляется через штуцер 5. Отработанный фильтрующий материал выводится через затвор 6, очищается от загрязнений, например промывной водой и снова подается в фильтр через питатель 7. [c.248] Фильтры с зернистым слоем фильтрующего материала используют для тонкой очистки газов, например для очистки сжатого воздуха от масла улавливания сажи, очистки от пыли синтез-газов. [c.248] Вернуться к основной статье