ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Затраты в сфере производства удобрений из "Эффективность производства и применения минеральных удобрений" Влияние того или иного фактора определяется путем поэлементного анализа затрат. Такой анализ дает возможность судить о роли рассматриваемого фактора в эффективности данного производства и необходимости учета его в зависимости от цели и назначения проводимого технико-экономического расчета. Здесь рассматриваются только те факторы, которые оказывают наибольшее влияние на капитальные вложения и себестоимость. Это — вид и качество исходного сырья методы производства удобрений аппаратурное оформление процессов концентрация полезных компонентов в сырье и готовых продуктах единичные мощности технологических агрегатов и установок внедрение АСУТП. [c.45] Из приведенных данных видно, что доля капитальных вложений и затрат, связанных с переработкой сырья, на каждой стадии производства довольно существенна. Это же подтверждают данные о производстве других удобрений (см. стр. 58, 93, 96). [c.46] Расход сырьевых компонентов может быть рассчитан, исходя из заданного состава готовых продуктов, образующихся в результате взаимодействия реагентов по стехиометрическим уравнениям реакции. На пронзводство единицы массы азота в аммиачной селитре половина азота вводится в виде аммиака, а другая — в виде азотной кислоты. В производстве сульфата аммония или карбамида весь азот вводится в виде аммиака. Расход серной кислоты на производство сульфата аммония и двуокиси углерода на производство карбамида также определяется по заданному составу готового продукта. [c.47] Для точного определения норм расхода сырьевых компонентов необходимо установить степень перехода из них веществ в готовую продукцию, а также определить механические потери, которые неизбежны при транспортировании и переработке сырья. Следует подчеркнуть, что неточности в расчете норм расхода сырья могут привести к искаженшо результатов сравнения технических вариантов. [c.47] Методы производства удобрений. В литературе нет четких данных о характере зависимости расхода сырьевых компонентов и затрат на их переработку от метода производства удобрений, а данные по конкретным производствам значительно различаются. Авторам удалось выявить закономерности, необходимые для определения этой зависимости. Ниже на примере производства нитро-фоса (нитрофоски) и нитроаммофоса (нитроаммофоски) рассматривается принцип оценки расхода сырья и затрат на его переработку. [c.47] Эти методы различаются расходом сырья, степенью перевода Р2О5, содержащейся в фосфатном сырье, в водорастворимую форму, возможностью получения продукта с различной концентрацией действующих веществ. Это приводит к различию затрат на получение готовых продуктов, транспортирование и применение их в сельском хозяйстве. [c.48] Нейтрализацию фосфорной кислоты в производстве сложных удобрений обычно ведут до моноаммонийфос-фата, либо частично нейтрализуют и второй водородный ион, но, как правило, не более чем на 80%. Рациональную степень нейтрализации определяют с учетом условий дальнейшей переработки и физико-механических свойств получаемого удобрения. [c.48] Следует иметь в виду, что на соотношение N Р2О5 в полученном фосфате аммония оказывает влияние качество перерабатываемого фосфатного сырья и, как следствие этого, содержание примесей в фосфорной кислоте. При использовании экстракционной фосфорной кислоты аммиак связывается также с содержащимися в ней 507 Р- и 51Р-2. [c.48] Уравновешивающим компонентом в производстве сложных удобрений могут быть нитрат аммония, карбамид, сульфат аммония. Нитроаммофос и нитрофосфаты содержат нитрат аммония. Обычно он образуется при нейтрализации аммиаком азотной кислоты непосредственно в процессе производства этих удобрений. Таким образом, с уравновешивающим компонентом подается половина азота в виде аммиака, а другая половина — в виде азотной кислоты. Общий расход аммиака складывается из аммиака, подаваемого на нейтрализацию фосфорной и азотной кислот. [c.49] Калийсодержащий компонент вводят р. сложные удобрения в виде соли, независимо от формы других компонентов, и его расход можно легко определить. [c.49] Наиболее полное представление об изменении затрат на производство можно получить, исследовав их во всем интервале соотношения N Р2О5. На основе выведенных зависимостей определен расход сырьевых компонентов в производстве (на базе хибинского апатитового концентрата) сложных удобрений с разным соотношением N Р2О5 всеми рассматриваемыми методами (рис. 2.1). [c.49] Показанные на графике расходы азотной кислоты и аммиака на получение нитрофосфатов учтены только в той доле, в какой они остаются (или возвращаются после конверсии нитрата кальция в нитрат аммония) в готовом удобрении. Для выведенного из реакции нитрата кальцня, применяемого в дальнейшем как самостоятельный продукт, требуется дополнительное количество азотной кислоты. [c.51] Изображенный на рнс. 2.1 график может быть использован для расчета расходных коэффициентов на сырьевые компоненты при разном соотношении N Р2О5 в производстве сложных удобрений (табл. 2.1). [c.51] Количество отходов сульфата и нитрата кальция определяется содержанием кальция в фосфатном сырье и степенью вывода соединений кальция из реакционной пульпы (в производстве нитрофосфатов). Первый показатель является постоянным при использовании одного и того же вида сырья в сравниваемых вариантах, второй— зависит от концентрации и нормы азотной кислоты, температуры, при которой ведут процесс кристаллизации нитрата кальция. [c.51] Для большей наглядности приведем материальный баланс конверсии фосфогипса и нитрата кальция, образующихся в процессе переработки фосфатного сырья. [c.53] Из таблицы видно, что на 1 т Р2О5 в производстве с кристаллизацией нитрата кальция получается от 2,68 до 3,38 т нитрата кальция (если бы продукт содержал около 100% Р2О5 в водорастворимой форме, то количество нитрата кальция достигло бы 3,85 т). [c.54] Вернуться к основной статье