ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Азото-кислородные установки фирм Кобе Стил (Япония) и Линде (ФРГ) из "Разделение воздуха методом глубокого охлаждения Том 2 Издание 2" На ряде отечественных предприятий эксплуатируются крупные азотокислородные установки фирм Кобе Стил и Линде. Ниже приводятся их характеристики и описания технологических схем. [c.59] Установка фирмы Кобе Стил, как и установки типов БР-6 и БР-9, используется в производстве синтеза аммиака. На установке вырабатывается около 4,78 м кек (17 200 л /ч) чистого азота и 4,44 м 1сек (16 ООО м /ч) кислорода концентрацией до 99 / О . Кроме того, обеспечивается получение небольших количеств чистого азота под давлением и технического кислорода. Техническая характеристика установки приведена в табл. 4. [c.59] Давление всех продуктов разделения (кроме азота чистого под давлением). . . [c.59] Количество перерабатываемого воздуха. . . . [c.59] Удельный расход энергии . . [c.59] Продолжительность рабочей кампании. [c.59] В установке применены регенераторы с каменной насадкой и встроенными в нее змеевиками, которые используются для подогрева продуктов, разделения воздуха — чистого азота, технологического и технического кислорода. [c.60] Разделение воздуха производится в аппарате двукратной ректификации. В верхнюю колонну подается жидкий азот двух концентраций в середину колонны более грязный , а на верхнюю тарелку чистый. В соответствии с этим из середины колонны отводится газообразный грязный азот, а из верхней части — продукционный чистый азот. [c.60] Из середины регенераторов отбирается часть воздуха (около 10—15%) и направляется в один из адсорберов двуокиси углерода 7. После очистки от СОд этот воздух (петлевой поток) смешивается с потоком воздуха и нижней колонны (всего в детандеры идет около 25—30% перерабатываемого-воздуха), проходит один из фильтров 9, затем попадает в турбодетандеры 8,. расширяется и поступает в среднюю часть верхней колонны. [c.60] Воздух,, охладившийся в регенераторах, направляется в нижнюю ректификационную колонну 14. Здесь происходит его предварительное разделение. Обогащенный жидкий воздух из нижней части колонны поступает в один из адсорберов ацетилена 18, затем переохлаждается в переохладителе 17 и дросселируется в середину верхней колонны 13. [c.60] Газообразный азот из верхней части нижней колонны направляется в трубное пространство основных конденсаторов 10 и ожижается за счет испарения кислорода в межтрубном пространстве. Часть газообразного азота из-под верхней крышки конденсаторов отбираемся в выносной конденсатор 19 и конденсатор колонны технического кислорода )5 и в них ожижается (эта часть азота имеет более высокую концентрацию, чем поступающий в основные конденсаторы газообразный азот, благодаря тому, что в конденсаторе протекает процесс дефлегмации). [c.60] Жидкий азот из основных конденсаторов стекает самотеком в сборник нижней колонны. Примерно половина жидкости используется для орошения нижней колонны, а остальная часть, пройдя переохладитель 16, дросселируется в среднюю часть верхней колонны и орошает нижележащие ректификационные тарелки. [c.60] Жидкий азот из выносного конденсатора через переохладитель 16 дросселируется в сборник, расположенный в верхней части верхней колонны. Сюда же дросселируется и жидкий азот из конденсатора колонны технического кислорода. [c.60] Жидкий кислород стекает в межтрубное пространство основных конденсаторов, испаряется, в газообразном виде возвращается в колонну и участвует в процессе разделения в ней. [c.61] Чистый азот из верхней части колонны поступает в переохладитель жидкого азота и затем направляется в соответствующие секции змеевиков регенераторов 3, 4, 5 и , подогревается и направляется к потребителю. [c.62] Чистый кислород (концентрацией 99,5% Оа) получают в колонне технического кислорода 15. Для этой, цели на верхнюю тарелку колонны подводится жидкий кислород из основных конденсаторов. В результате обогащения в межтрубное пространство конденсатора колонны технического кислорода сливается чистый кислород. Здесь он испаряется благодаря конденсации в трубном пространстве азота. Большая часть паров кислорода поднимается по колонне, участвуя в процессе ректификации в ней. Около 0,056 л /се/с технического кислорода отбирается из нижней полости колонны. Этот поток поступает в змеевики технического кислорода регенераторов 1 я 2, нагревается и выдается в качестве готового продукта. Газообразный технологический кислород из верхней части колонны технического кислорода присоединяется к потоку технологического кислорода из выносного конденсатора. [c.62] Для получения чистого, азота под давлением используется азотная колонна 12. В нижнюю чa т ее подается азот из-под крышки основных конденсаторов. Поднимаясь по колонне,, пары концентрируются по азоту и поступают в конденсатор, расположенный в верхней части колонны. Здесь чистый азот корденсируется, испаряя жидкий кислород, поступающий в межтрубное пространство из основных конденсаторов. Образующаяся азотная флегма орошает тарелки колонны. Из-под крышки конденсатора отбирается 0,278 м сек чистого азота, далее он направляется в секцию змеевиков чистого азота под давлением в регенераторах 5 и б, нагревается и выдается потребителю. Газообразный кислород из межтрубного пространства конденсатора так же, как и из колонны технического кислорода, присоединяется к потоку технологического кислорода из выносного конденсатора. [c.62] Аппараты блока разделения воздуха размещаются в стальном, одностенном сварном кожухе. Изоляцией заполняется весь внутренний объем блока. Для этой цели принимается материал по типу мипоры. [c.62] Регенераторы представляют собой цельносварные аппараты диаметром 3,16 и общей высотой 12,5 м. Высота насыпной насадки около 8 лг. В качестве насадки применяется галька. Встроенный змеевик навивается на сердечник из стальной трубы диаметром 600X16 мм. Сердечник перед навивкой трубок обкладывается медным листом и обваривается. Трубки змеевика медные диаметром 18,2x1,2 мм, количество трубок —612 шт., высота навивки 7,5 м. Трубные решетки латунные. [c.62] Вернуться к основной статье