ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Кислородная установка ВНИИКИМАШ БР из "Разделение воздуха методом глубокого охлаждения Том 2" Кислородная установка ВНИИКИМАШ БР-5 предназначена для удовлетворения потребности металлургических заводов в технологическом и техническом кислороде. Номинальная производительность установки составляет 5000 пм Ы кислорода. Установка работает по технологической схеме одного низкого давления с расширением части воздуха в турбодетандере и последующим вводом его в среднюю часть верхней колонны. Длительная работа регенераторов без забивки их твердой двуокисью углерода в условиях равенства количеств прямого и обратного потоков достигается путем введения так называемой петли по методу тройного дутья. Для осуществления тройного дутья в установке имеются три азотных регенератора. Кислородных регенераторов два, их незабиваемость обеспечивается, как обычно, некоторым (3—4%) избытком обратного потока над прямым. [c.34] Установка ВНИИКИМАШ БР-5 выполнена в двух модификациях для работы в условиях повышенных температур и повышенной влажности воздуха и для работы в обычных климатических условиях средней полосы СССР. [c.34] Первая модификация предусматривает возможность использования установки в тропических условиях (температура окружающего воздуха до 45 С) при этом предусмотрено получение только технологического и технического кислорода. Для снижения температуры воздуха, поступающего в регенераторы, до 15—20 С при температуре окружающего воздуха 40—45° С и такой же температуре охлаждающей воды применена система азото-водяного охлаждения. [c.34] Вторая модификация устаноЕ.ки предназначена для выработки технологического кислорода, технического кислорода и криптонового концентрата в обычных климатических условиях. [c.34] Для сжатия воздуха применен турбокомпрессор типа К-ЕОО-61-2 производительностью около 30 ООО м ч с конечным давлением 6,5 ата. Для сжатия технологического кислорода применяется кислородный турбокомпрессор КТК-7 производительностью 7000 м ч с конечным давлением 15 ата. Компримирование сухого технического кислорода в зав од-скую сеть производится поршнеЕ1ЫМ компрессором КПК-6 с графитовыми поршневыми уплотнениями, а сжатие технического кислорода до 165 ата для наполнения баллонов производится с помощью насоса жидкого кислорода НЖК-7. [c.34] Общая номинальная производительность . . [c.35] Количество воздуха, поступающего в блок разделения. . [c.35] Давление воздуха после турбокомпрессора. Расход энергии, отнесенный к суммарному количеству технологического и технического кислорода при номинальной производительности. . [c.35] Длительность рабочей кампании. [c.35] Вес основного блока разделения. . [c.35] Сжатый в турбокомпрессоре воздух поступает в регенераторы, откуда большая часть его направляется в нижнюю колонну. Остальная часть воздуха в виде петлевого потока возвращается в азотные регенераторы. [c.35] Поток петлевого воздуха, отводимый из середины азотных регенераторов, охлаждается в детандерном теплообменнике, подогревая воздух, поступающий в турбодетандер. Затем эта часть воздуха присоединяется к потоку воздуха, поступающего в нижнюю колонну. Поток петлевого воздуха, отбираемый на теплом конце азотных регенераторов, проходит дожимающую воздуходувку, охлаждается в теплообменнике технического кислорода, находящемся в дополнительном блоке, и затем поступает в нижнюю колонну. [c.38] Детандерный поток воздуха отбирается из нижней колонны, проходит отделитель жидкости, подогревается в детандерном теплообменнике и направляется в турбодетандер. После расширения в турбодетандере воздух проходит газовый адсорбер ацетилена и подается в среднюю часть верхней колонны. [c.38] На потоке жидкого обогащенного воздуха из нижней колонны установлены фильтры-адсорберы. Фильтрация от твердой двуокиси углерода производится с помощью пористометаллических фильтрующих элементов. [c.38] Отходящий из верхней колонны азот перед поступлением в регенераторы подогревается в переохладителе-конденсаторе за счет переохлаждения азотной флегмы и кубовой жидкости, а также за счет конденсации части воздуха, отбираемого из нижней колонны. Часть отходящего азота может отбираться из средней части переохладителя-конденсатора, благодаря чему обеспечивается регулирование разности температур на холодном конце азотных регенераторов. Технологический кислород и азот выходят из блока разделения через кислородные и азотные регенераторы, вынося с собой влагу и углекислоту. [c.38] При получении только технического кислорода без криптонового концентрата (см, фиг. 24) часть жидкого кислорода из верхней колонны поступает в адсорбер ацетилена и затем подается на орошение колонны технического кислорода. Пары кислорода, отходящие из верхней части колонны технического кислорода, поступают в кислородные регенераторы. Газообразный технический кислород, отбираемый из колонны, делится на два потока. Часть технического кислорода, предназначенного для заводской сети, нагревается в теплообменнике технического кислорода, выходит из блока и через газгольдер поступает в кислородный компрессор на сжатие до 16 ати. Другая часть технического кислорода, предназначенная для наполнения баллонов, поступает в конденсатор-переохладитель, где конденсируется и переохлаждается. Затем она направляется в кислородный насос, с помощью которого обеспечивается повышение давления до 165 ати. Из насоса жидкий кислород под давлением направляется в теплообменник технического кислорода, где газифицируется и нагревается петлевым воздухом. [c.39] При получении технического кислорода и криптонового концентрата (см. фиг. 25) технологический кислород перед подачей в кислородные регенераторы поступает в криптоновую колонну, где происходит отмывка его от криптона. Технический кислород получается на специально предназначенных для этого 14 тарелках криптоновой колонны. Из полученного технического кислорода криптон отмывается в специальной криптоновой колонне, встроенной в основную криптоновую колонну. Подогрев и сжатие технического кислорода осуществляется аналогично вышеизложенному. Криптоновый концентрат, отбираемый из отделителя жидкости, выходит из блока и поступает в испаритель криптонового концентрата, после чего направляется на дальнейшую переработку. Для испарения криптонового концентрата в испаритель подается вода и пар. [c.39] выходящий из блока разделения, поступает снизу в азото-водяной скруббер (см. фиг. 24). Сверху в скруббер подается вода из цехового коллектора. Охлажденная вода поступает в емкость, откуда центробежными насосами подается на орошение воздушно-водяного скруббера, в который снизу входит для охлаждения сжатый воздух. [c.39] Часть холодной воды отбирается на дополнительный концевой холодильник кислородного турбокомпрессора для охлаждения технологического кислорода с целью снижения его влажности. Схема предусматривает как проточную, так и циркуляционную систему питания скрубберов водой. [c.39] Переключение регенераторов производится с помощью клапанов принудительного действия, установленных на верхней крышке регенераторов. Клапаны принудительного действия открываются и закрываются с помощью сжатого воздуха, подаваемого в цилиндр клапана механизмом переключения регенераторов. [c.39] Вернуться к основной статье