ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Полипропиленовые волокна из "Сборник технологических задач по производству химических волокон" Производство полипропиленовых волокон в структуре промышленности химических волокон характеризуется наиболее высокими технико-экономическими показателями, что обусловлено простотой технологической схемы благодаря отсутствию на предприятии отделения синтеза волокнообразующего полипропилена и сразнительно низкой его стоимостью. В связи с этим технологический процесс получения полипропиленовых нитей включает только формование и последующую обработку. [c.105] Трудности крашения полипропиленового волокна приводят к необходимости 1фашения волокна в массе на стадии формования. [c.106] С этой целью на формовочной машине устанавливается еш небольшой экструдер для плавления полимерного концентрата красителя, и расплав красящей композиции дозируется в последнюю зону экструдера, обеспечивающего плавление волокнообразующего полипропилена, из расчета содержания красителя в волокне 0,5—0,8%. [c.106] Пленочные нити по технологии их изготовления занимают особое место в производстве химических волокон. Технологический процесс их получения, начиная с сушки гранулята полимера до получения готовой (некрученой) нити, проводится на одном агрегате. [c.107] Принципиальная схема получения фибриллированной пленочной нити включает в себя непрерывную сушку полимера горячим воздухом с температурой 7()—80°С, плавление полипропилена в экструдере, получение пленки полимера, ее разрезание на полоски шириной от 6 до 100 мм, ориентационное вытягивание пленок в среде горячего воздуха в 8—10 раз, фиб-риллирование — расщепление пленок вдоль фибрилл с помощью специального устройства и намотку нитей на паковки. Производительность экструзионных агрегатов зависит от производительности установленных экструдеров. [c.107] Отходы полимера при работе агрегата образуются в основном за счет обрезания краев пленки, которые собираются и направляются на получение регранулята, используемого как в основном производстве, так и в цехе переработки отходов. В последнем случае их следует относить к реализуемым отходам. [c.107] В ассортименте полипропиленовых волокон важное место занимает волокнистый геотекстильный материал. Он выпускается в виде полотна, которое формируется непосредственно на стадии формования волокна. [c.107] Получают волокнистый геотекстильный материал на специальных агрегатах, например на агрегате ЛПП-2400-ГТ, который включает в себя экструдер производительностью 180 кг/ч для плавления полипропилена при 240°С, шесть фильерных комплектов и устройство для раскладывания волокна после выхода из шахты охлаждения на транспортерную ленту. Скорость движения полотна 2—5 м/мин, плотность полотна 500 г/м , ширина полотна 2,4 м. Перед наматыванием на рулон полотно проходит иглопробивную машину для закрепления полотна и на него наносится глицерин в количестве 1,2%. Суммарные потери полимера в производстве не превышают 3—4%. Твердые полимерные отходы используются в основном для получения регранулята. [c.107] Вернуться к основной статье