ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Оптимизация прм.,дствешгн программы предприятия из "Нефтеперерабатывающие и нефтехимические предприятия" Планирование использования производственных мощностей технологических установок с учетом конкретных условий работы в данном году предусматривает составление графиков работы и простоев оборудования, расчет технико-экономических показателей использования основного оборудования, определение необходимого прироста мошности п ее плановой величины с учетом возможного выбытия. На основе полученных данных составляется сводный расчет использования производственной мощности по предприятию, приведенный в табл. 22. [c.157] Ожидаемая наличная мощность на начало плакируемого года определяется как среднепрогрессивная величина с учетом ввода и выбытия мощности в предшествующем году. Прирост мощности в результате ввода новых объектов принимается, исходя из проектных данных, в результате реконструкции и других организационно-технических мероприятий — на основе плана технического развития и организации производства. На основе анализа полученных результатов определяются степень использования производственных мощностей и обеспечения плановой программы производственными мощностями, возможные диопропорции и пути их устранения, потребности в. капитальных вложениях и оборудовании. [c.157] Работа нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий, как показано выше, отличается многовариантностью. В то же время из-за трудоемкости расчетов без применения технических средств может быть разработано небольшое количество вариантов, что не гарантирует оптимальности выбранного варианта. [c.158] Требуется определить, какое количество продукции каждого вида (у) должно быть выработано для получения предприятием максимума прибыли, как при этом будут использоваться его производственные мощности и какие ресурсы сырья необходимы. [c.159] Поскольку деятельность предприятия ограничена мощностью установок, количеством сырья со стороны и полуфабрикатов, заданиями по выработке важнейших продуктов и требованиями к качеству продукции, вводится система ограничений. [c.160] Ограничение по ресурсам сырья со стороны-. [c.160] Это означает, что количество сырья со стороны, вовлекаемого Б переработку или смешение, не должно превышать выделенного лимита. Таким образом, исходные продукты ограничиваются сверху. [c.160] Это ограничение означает, что количество израсходованных на смешении и технологических установках полуфабрикатов не должно превышать их выработки по плану и запаса на начало планового периода без учета переходящего запаса на конец периода. Следовательно, ресурсы промежуточных продуктов строго фиксируются ( = ). Так как запасы на начало и конец года мало изменяются, то они принимаются одинаковыми. Знак равенства в этих ограничениях ставится в том случае, если для данного продукта выделен специальный столбец (переменная), позволяющий учесть дополнительное (сверх запланированного) количество этого продукта. [c.160] Ограничение означает, что задание по выработке конечных продуктов должно быть удовлетворено. Оно лимитируется снизу ( ), так как выпуск этой продукции не может быть меньше установленного лимита. [c.161] Это означает, что взятые для смешения продукты по определенному показателю должны обеспечивать требуемое качество конечного продукта. При этом качество конечного продукта может ограничиваться как снизу (октановое число не должно быть меньше определенной величины), так и сверху (содержание серы не может быть больше определенной величины). [c.161] Это означает, что ограничиваемая качественная характеристика обладает свойством аддитивности. В противном случае в модель вводится строго фиксированный способ смешения продуктов, как это принято в производстве масел, а в матрице показывается доля каждого компонента в производстве конечного продукта. [c.161] Рассмотрим расчет оптимальной производственной программы на примере условного завода, состоящего из четырех установок комбинированной ЭЛОУ — АВТ, термического крекинга, каталитического риформинга и гидроочисткн. Товарными продуктами являются автобензины А-76, А-72, А-66, дизельное топливо трех видов с содержанием серы 1, 0,5 и 0,2%, керосин, мазут флотский и котельное топливо. Первая установка работает по 6 вариантам (1—5 — максимальная выработка соответственно компонента автобензина, керосина, дизельного топлива, светлых нефтепродуктов, средних дистиллятов, 6—равно.мерная выработка всех продуктов). [c.162] Исходные данные для расчета оптимальной производственной программы представлены в виде матричной модели, приведенной в табл. 23. В качестве неизвестных принят объем переработки сырья установками по вариантам работы. [c.162] Неравенство показывает, что бензин прямой перегонки может использоваться в качестве сырья на установке каталитического риформинга (хе) и вовлекаться в смешение всех трех марок автобензина уь уь у ) 0,157 Хи 0,115 Хг,. .., 0,144 Хб показывают, сколько вырабатывается компонента бензина по каждому из вариантов. Коэффициенты при неизвестных означают выход продукта. Однако потребление не должно превышать выработки. [c.163] Соответственно записываются ограничения по другим продуктам. [c.163] Эта группа уравнений описывает технологические связи внутри завода. [c.163] При многовариантной работе установок с различной суточной производительностью целесообразно в качестве неизвестных принимать длительность работы установок по каждому из вариантов. Тогда ограничения по мощности будут записаны в виде неравенств, в левой части которых находится длительность работы установок по каждому варианту, умноженная на суточную производительность, а в правой — общая мощность установок. [c.163] Аналогично делается по другим продуктам. [c.163] Ограничения по качеству готовых продуктов позволяют учитывать в оптимальном решении варианты работы технологических установок и варианты смешения, которые позволяют получать готовые продукты, отвечающие по качеству требованиям ГОСтов или ТУ. В модель записываются только те качественные характеристики, которые являются лимитирующими — октановое число, содержание серы и др. [c.163] Вернуться к основной статье