ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Отходы в производстве малеинового ангидрида из "Переработка отходов в промышленности полупродуктов и красителей" Малеиновый ангидрид получают в промышленности газофазным каталитическим окислением бензола или алифатических углеводородов С4 (бутан-бутиленовая фракция, бутан) кислородом воздуха. При этом образуется большое количество газов, содержащих органические примеси и подлежащих очистке перед сбросом в атмосферу. На 1 т исходного углеводорода расходуется от 30 до 50 т воздуха [78]. Нетрудно видеть, что в современных цехах малеинового ангидрида большой мощности количество отходящих газов выражается внушительной цифрой. [c.130] Конечной стадией производства малеинового ангидрида яв-лется промывка контактных газов водой. При этом из газов извлекается малеиновый ангидрид, но остается небольшое количество органических соединений (бензол и др.). Освободиться от них можно методом каталитического или термического дожигания, аналогично очистке газов в производстве фталевого ангидрида. Для снижения потерь бензола с отходящими газами разработан метод улавливания непрореагировавшего бензола активированным углем. Капитальные затраты на строительство этой установки окупаются за 1,5 года [79]. [c.130] Совсем иной состав газов, получаемых при окислении бутан-бутиленовой фракции или бутана. В обоих случаях в газах остается значительное количество неокисленных углеводородов, которые после извлечения малеинового ангидрида сжигают в специальных печах, получая в качестве отхода водяной пар. [c.130] поступающую в парогенератор 4, предварительно подогревают во второй секции теплообменника 3. Мятый пар из турбины 7 используют в качестве теплоносителя. [c.131] Создание установок для дожигания углеводородов требует существенных капитальных затрат. Видимо, по этой причине строительство цехов для производства малеинового ангидрида из углеводородной фракции С4, где требуются мощные агрегаты для дожигания большого количества углеводородов, не вступивщих в реакцию, по капитальным затратам на 18,4% выше, чем при установке производства малеинового ангидрида из бензола при мощности 20 тыс. т/год. [c.131] Однако суммарно (за счет использования отходов производства в качестве вторичных энергоресурсов) удается снизить себестоимость малеинового ангидрида на 25% при получении его из фракции С4 [25]. [c.131] Для получения товарного продукта малеиновый ангидрид-сырец подвергают перегонке. Отходом этой стадии является кубовый остаток —смола, содержащая 70—80% воды и 20—30% органических продуктов (фумаровая и малеиновая кислоты, смолы). Продукты эти биоразлагаемые. Считают [82], что этот метод их уничтожения в 2,5 раза дешевле, чем сжигание. [c.131] Вернуться к основной статье