ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Отходы при обработке продуктов сульфирования из "Переработка отходов в промышленности полупродуктов и красителей" Сульфомассу, полученную в результате сульфирования (смесь сульфокислот и непрореагировавшего сульфирующего агента), подвергают дальнейшей обработке для отделения сульфокислот от непрореагировавщего сульфирующего агента. Обработка сводится к нейтрализации сульфомассы, разбавлению ее водой или высаливанию сульфокислот. [c.80] Одним из наиболее рациональных методов нейтрализации является использование сульфита натрия, образующегося в качестве отхода в этом же производстве на стадии щелочного плавления натриевой соли соответствующей сульфокислоты (стр. 87). [c.80] При нейтрализации сульфитом натрия к нагретому до 90— 100 °С раствору NasSOa при перемешивании постепенно приливают сульфомассу (иногда предварительно разбавленную водой) иногда к сульфомассе приливают раствор сульфита натрия, нагретый до 90—100 °С. При нейтрализации выделяется сернистый ангидрид, обусловливающий сильное вспенивание реакционной массы. Выделяющийся газ обычно проходит систему ловушек, а потом его направляют в отделение щелочного плавления для нейтрализации щелочных плавов, разбавленных водой. После нейтрализации (которая идет весьма быстро) реакционную массу в течение некоторого времени перемешивают при 100—105 °С для окончательного удаления сернистого ангидрида. При нейтрализации не требуется интенсивного перемешивания и нагревания, так как в результате процесса образуется подвижная масса, перемешиваемая достаточно легко. [c.81] Для нейтрализации применяют аппараты периодического и непрерывного действия. [c.81] Нейтрализаторы периодического действия представляют собой вертикальные цилиндрические котлы, снабженные мешалками. Нейтрализуемая сульфомасса имеет кислую реакцию и может содержать бисульфит натрия. Поэтому материал аппарата должен быть стойким к разбавленной серной кислоте и бисульфиту натрия. Таким материалом может служить сталь, футерованная кислотоупорной (диабазовой) плиткой. Если реакционную массу требуется нагревать, в нейтрализаторах устанавливают змеевики из свинцовых труб, куда подают насыщенный водяной пар. [c.81] На рис. 22 показан периодический нейтрализатор. Он представляет собой стальной котел, футерованный диабазовой плиткой и снабженный сферической крышкой, лопастной мешалкой и свинцовым змеевиком. Нейтрализатор должен иметь приспособления, уменьшающие пенообразование (пеносбиватели). Это может быть или дополнительная лопасть мешалки, расположенная над жидкостью, или перфорированная труба, размещаемая там же через эту трубу в аппарат вводят водяной пар. Пар направляют тонкими струйками на пенящуюся жидкость, что способствует уничтожению пены и, следовательно, ускоряет нейтрализацию. Реакционный объем нейтрализатора необходимо тщательно герметизировать, чтобы не допускать утечки токсичного сернистого ангидрида. Реакционную массу из нейтрализатора эвакуируют чаще всего, выдавливая сжатым воздухом, подаваемым через соответствующие трубы. [c.81] Таким образом, на этой стадии процесса утилизируется один отход — сульфит натрия — и образуется другой — сернистый ангидрид. Последний используют в этом же производстве для нейтрализации продуктов щелочного плавления (стр. 89). [c.83] В ряде случаев сернистый ангидрид уходит из нейтрализаторов при относительно высокой температуре и несет значительное количество влаги. Поэтому до поступления в нейтрализаторы сернистый ангидрид целесообразно охладить, чтобы не вносить в сульфомассу дополнительное количество воды. Для охлаждения используют свинцовые холодильники с трубами из графита. [c.83] При нейтрализации сульфомассы мелом или известью в каче-честве отхода получают гипс. Его отфильтровывают в виде влажной пасты. Основным направлением утилизации гипса может явиться производство вяжущих материалов (типа цемента). Чтобы получить согласие потребителя на прием и переработку гипса-отхода, гипс необходимо предварительно высушить и прокалить (для разрушения органических примесей). Из такого гипса-отхода удается получить цемент, пригодный для сооружения строительных деталей, не предназначенных для работы под большими нагрузками. [c.83] Выпускают аммошенит по ТУ 6-14-362—75. По внешнему виду он представляет собой продукт коричневого или серого цвета. Содержание сульфата аммония (в пересчете на Ы) должно быть не менее 7,5%, сульфата магния (в пересчете на MgO) не менее 10,5, влаги не более 13,0%. Упаковывают аммошенит в бумажные или битуминированные мешки по 50 кг. [c.84] Вернуться к основной статье