ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Улавливание и переработка оксидов азота из "Переработка отходов в промышленности полупродуктов и красителей" Нитрование и другие процессы, в которых принимают участие азотная кислота и нитрующие смеси, часто сопровождаются выделением более или менее значительного количества оксидов азота. На стадии нитрования оксиды азота образуются за счет раскисления части азотной кислоты, вводимой в технологический процесс. [c.49] В некоторых случаях (например, при нитровании нафталинсульфокислот) вслед за нитрованием проводят денитрацию нитромассы реакционную массу освобождают от непрореагировавшей азотной кислоты и оксидов азота, содержащихся преимущественно в виде нитрозилсерной кислоты НМЗОз. [c.49] С целью денитрации реакционную массу, полученную в процессе нитрования, передают в аппарат, называемый денитрато-ром. Там ее разбавляют водой, а выделяющиеся оксиды азота отдувают воздухом. Содержание оксидов азота (смесь N0 + N0 ) в отходящем воздухе достигает 10—30 г/м . [c.50] Поглощение водой в абсорберах различной конструкции проводят, как правило, при большом количестве оксидов азота. В этих случаях получается азотная кислота, используемая как товарный продукт. Применяют этот метод, например, при денитрации больших количеств отработанной серной кислоты с ни-тровальных производств. [c.50] В качестве абсорбента иногда используют серную кислоту, в которой оксиды азота растворяются. Серную кислоту, насыщенную оксидами азота, в ряде случаев используют, присоединяя ее к исходным нитрующим смесям или к отработанной серной кислоте, идущей на денитрацию и концентрирование. Таким образом, этот метод имеет ограниченное применение —лишь при относительно малых количествах оксидов азота и на тех производственных площадках, где есть возможность перерабатывать серную кислоту, насыщенную оксидами азота. [c.51] Поглощение оксидов азота серной кислотой ведут в колонных абсорберах с насадкой при циркуляции кислоты. Следует отметить, что поглощение серной кислотой дает возможность уловить и утилизировать основную массу оксидов азота, содержащихся в газе. Однако газы, уходящие из абсорбера, еще содержат некоторое количество этих оксидов и требуют дополнительной санитарной очистки, например промывкой раствором щелочи. [c.51] Наибольшая скорость разложения оксидов азота наблюдалась на древесном угле, наименьшая — на нефтяном коксе каменноугольный кокс занимал промежуточное положение. При этом важны сорт кокса [35] (на нижнетагильском коксе, например, разложение шло значительно быстрее, чем на губахинском), его макро- и микроструктура. Этот метод отличается относительной простотой технологического оформления нагревание очищаемых газов требуется лишь в начальный период и при малом содержании оксидов азота выделяющееся тепло можно утилизировать. Недостаток метода — необходимость периодического удаления золы из камер сжигания кокса. [c.51] Избыток восстановительных агентов составляют 10—20% от теоретического процесс протекает при 750—950 °С. Существенным фактором при каталитическом восстановлении оксидов азота метаном или водородом является определенное содержание кислорода в очищаемых газах. Это вызывается требованиями безопасности и необходимостью возможно меньшего расхода газа-восстановителя. С увеличением содержания кислорода в очищаемых газах на 1% температура в зоне контактирования повышается при восстановлении водородом на 130—140°С, а при использовании метана— на 150—160 °С [33]. Поэтому содержание кислорода в очищаемых газах не должно превышать 4—6%- По данным [33], при содержании в очищаемых газах 0,3—0,5% N02 остаточное содержание N02 в продуктах восстановления не превышает 0,005%. [c.52] Установка каталитической очистки газов, содержащих оксиды азота / — абсорб ционная колонна 2—подогреватель 5—контактный аппарат 4 —котел-утилизатор 5—паровая турбина б—воздушный компрессор 7—газовая турбина. [c.52] На рис. 7 изображена схема энерготехнологического агрегата, предназначенного для восстановления оксидов азота с использованием энергии контактных газов [37]. Из колонного абсорбера 1 отходят газы, содержащие оксиды азота. Во избежание загрязнения окружающей среды их до выброса в атмосферу восстанавливают до азота. С этой целью газы направляют в подогреватель 2, а затем перед входом в контактный аппарат 3 смешивают с газом-восстановителем (метан или водород). Восстановление протекает в слое катализатора при 750—800 °С. Затем газы охлаждают до 500—600 °С в котле-утилизаторе 4 и направляют на газовую турбину 7. Пар из котла-утилизатора 4 направляют на паровую турбину 5. Энергию, полученную в турбинах, используют для работы компрессора, подающего на производство сжатый воздух. [c.53] Вернуться к основной статье