ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Вспомогательное оборудование пылеулавливающих установок из "Пылеулавливание и очистка газов" Газоходы являются важной составной частью пылеулавливающих установок. От конфигурации трассы газоходов, их формы и размеров поперечного сечения, конструктивного материала, метода удаления осевшей пыли во многом зависит бесперебойная работа пылеулавливающих установок. [c.199] Конфигурацию трассы газоходов выбирают с расчетом их минимального гидравлического сопротивления и равномерного распределения газов между отдельными пылеуловителями. [c.199] Наиболее употребительным конструктивным материалом газоходов является обычная листовая сталь толщиной 3—8 мм. Чем больше размеры поперечного сечения газоходов, тем то. ще должна быть листовая сталь. При высокой температуре газов (свыше 350—400°) стальные газоходы следует изнутри футеровать кирпичом. Применяются также и кирпичные газоходы, без стального кожуха, однако они недостаточно герметичны. [c.199] При необходимости избежать большого охлаждения газов газоходы снаружи покрывают тепловой изоляцией. [c.199] Допустимые скорости движения газов в газоходах. [c.199] Весьма важно правильно выбрать скорость движения газов в газоходе, определяющую размеры его поперечного сечения, гидравлическое сопротивление и интенсивность осаждения пыли из 1 азов. [c.199] На рис. 71 показаны наиболее употребительные формы поперечного сечения газоходов а — круглая, б — прямоугольная п в — грушеобразная. Круглая форма поперечного сечения весьма распространена у стальных газоходов. Кирпичные газоходы имеют преимущественно прямоугольную форму. Эту же форму иногда придают и стальным газоходам, если их изнутри футеруют кирпичом. [c.200] Стальные газоходы бывают также грушеобразного сечения. Эта форма поперечного сечения облегчает удаление оседающей в. газоходе пыли. [c.200] Следует иметь в виду, что если в газоходе из газов интенсивно осаждается пыль, удаляемая через сравнительно большие периоды времени, то поперечное сечение газохода, открытое для прохода газов, с течением времени уменьшается. Поэтому полученную расчетом площадь Р следует несколько увеличить (например, на 15—20%). [c.200] Имеется много методов удаления из газоходов осевшей пыли. Некоторые из приспособлений схематично приведены на рис. 72. [c.200] Этот метод требует большой затраты ручного труда при чистке газохода и притом иногда в ухудшенных санитарно-гигиенических условиях. Кроме того, при частой чистке газоходов (например, один раз в сутки) через многочисленные люки 1 и желоба 2 может происходить большой подсос воздуха, если затворы недостаточно плотно закрыты. [c.202] показанный на рис. 72, б, представляет собой некоторое усовершенствование первого метода (а), так как при нем вся нижняя часть газохода изготовлена в виде отдельных бункеров 3. В них собирается осевшая пыль, которая из бункеров выпускается через желоба 2. В этом случае люки 1 устанавливаются на гораздо большем расстоянии один от другого, чем при методе а, и служат лишь для проверки состояния газохода. Однако и при методе б, хотя и в меньшей степени, при чистке газохода затрачивается ручной труд и также возможен большой подсос воздуха через желоба 2. Кроме того, по сравнению с методом а повышается расход металла на изготовление газохода. [c.202] Метод в является некоторым конструктивным изменением метода б. Газоход состоит из отдельных секщ1Й 4 в форме перевернутой буквы V, входящих своими концами в пылевые сборники (мешки) 5. Из сборников пыль удаляется через выпускные желоба 2. Угол наклона газопровода в секциях 4 должен быть больше угла естественного откоса пыли для того, чтобы обеспечить полное удаление пыли из секций и ее накопление в сборниках 5. [c.202] Методы а, б и в, как отмечалось, связаны с той или иной затратой ручного труда. Кроме того, при их использовании возможны значительные подсосы воздуха. [c.202] Рассмотрим несколько методов механизированного удаления из газоходов осевшей пыли, при которых указанные недостатки частично устраняются. [c.202] Метод д позволяет очищать от пыли газоходы весьма большой протяженности (около 50—100 м). При этом методе по газоходу с помощью стальных тросов 8 передвигается втулка 9, в которую вставлены спицы 10 с проволочными щетками И. При попеременном движении щеток вдоль газохода то в одну, го в другую сторону осевшая. пыль сгребается ими к выпускным желобам 2, через которые и удаляется из газохода. Тросы передвигаются механическими лебедками 12, установленными на обоих концах газохода. При остановке (в периоды между чистками) втулка со щетками отводится в торец газохода (см. пунктир на рис. 72, д), где она не мешает проходу газов. [c.203] Кроме описанных методов механизированного удаления пыли, иногда осевшую пыль смывают водой, а полученная пульпа по наклонному трубопроводу поступает в сгуститель. [c.203] При всех рассмотренных выше методах уже осевшую пыль нз газоходов удаляют вручную или механическим путем. Возможно, однако, предупредить накопление пыли в газоходах, взмучивая ее, с тем чтобы она, оказавшись -вновь во взвешенном состоянии, перемещалась газами к пылеулавливающей уст аи. ке. [c.203] 1 1 )м принципе основан метод с. По нн у газохода про-кладьп.. . ся труба 13, имеющая через определенные промежутки сопла 14 или просто отверстия. В трубу подается сжатый воздух. Выходя в газоход через сопла (отверстия), воздух взмучивает пыль. Этот метод особенно пригоден для взмучивания высокодисперсных частиц возгонов. Для крупной (механической) пыли он менее эффективен. [c.203] ВИЯМИ труда. По этим же соображениям следует по возможности избегать подземных газоходов, особенно для загрязненных неочищенных газов. [c.204] Вернуться к основной статье