ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Паковки вискозной кордной нити из "Производство вискозных волокон" Особенности вискозного материала и использование основных толстых нитей привели к созданию специальных методов получения кордной нити, например современных однопроцессных методов, в которых уже не используется традиционная хлопчатобумажная технология. В процессе развития промышленности искусственного волокна производство кордной нити частично проводилось на заводах вискозного волокна, поэтому здесь вполне уместно остановиться на процессе ее получения. [c.583] Из крутильных цехов хлопчатобумажного производства основная нить на навоях поступает на кольцекрутильные машины для получения из нее нити первой крутки. Поэтому паковка в форме навоя как выпускная или промежуточная паковка первоначально стала неизбежной и для вискозной кордной нити. Однако есть еще одно обстоятельство, которое сделало навой господствующей формой паковки для вискозной кордной нити. [c.583] Влияние дополнительной вытяжки центрифугальной нити на характеристику нагрузка—удлинение показано на рис. 27.22. [c.583] Для дополнительной вытяжки производят перемотку с резервом с куличей на конические бобины крестовой намотки и нить проводится от шпулярника через шлихтовальную машину обычной конструкции, смачивается, вытягивается примерно на 10% и сушится при полном натяжении. При этом в отдельных случаях можно наносить специальные замасливатели. В зависимости от числа нитей, которое может доходить до 800, прием осуществляют одновременно на несколько навоев, так как число нитей на каждом навое зависит от числа веретен, имеющихся на машинах предварительной крутки. При выборе толщины основной нити учитывается утонение ее в результате вытяжки. Так, для получения нити конечной толщины 183,5 текс нить в исходных куличах с учетом 10%=ной вытяжки должна иметь толщину примерно 200,2 текс. [c.583] Вернуться к основной статье