ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Подготовка вискозы к формоваСмешение и фильтрация вискозы из "Производство вискозных волокон" Кнетеры (вакуумксантатмешалки) нашли широкое распространение на предприятиях искусственного волокна, но в настоящее время на новых заводах не устанавливаются. Аппараты, изготовляемые фирмой Вернер и Пфляйдерер , состоят из четырехугольного стального резервуара, который в нижней части образует два полуцилиндра, с размещенными в них горизонтальными 2-образными мешалками без зубьев. Для улучшения циркуляции раствора в верхней части аппарата установлена вертикальная вспомогательная пропеллерная мешалка, которая вращается от мотора, смонтированного на крышке аппарата. Измельченная щелочная целлюлоза после предсозревания загружается в предварительно охлажденный аппарат и выдерживается в нем до снижения температуры с 21—23 до 16—18° С. Во время охлаждения щелочной целлюлозы проводится вакуумирование аппарата. Спустя 10 мин при вращении мешалок на себя вводится сероуглерод в течение 10 мин. После начала реакции сульфидирования валы работают 13 мин в направлении на себя и 2 мин от себя . В это время охлаждение аппарата прекращается и температура в нем за 1,5 ч сульфидирования поднимается до 28° С. Конец сульфидирования определяется по времени и температуре, после чего аппарат снова охлаждается, а избыточный сероуглерод отсасывается. [c.476] На некоторых предприятиях ксантогенирование проводится другим способом, который отличается тем, что после того, как пройдет половина времени, необходимого для реакции сульфидирования, в аппарат подается некоторое количество воды и щелочи, после чего сульфидирование продолжается до конца. В этом случае происходит так называемое мокрое сульфидирование. Этим способом получают равномерные, но трудноперемешиваемые ксантогенаты. [c.476] Конструкция аппарата типа симплекс (ксантогенатор) имеет ряд преимуществ перед кнетером. Наряду со значительным уменьшением веса аппарата снижен также расход электроэнергии. При объеме аппарата 8,5 ж , что позволяет загружать в него около 750 кг сухой целлюлозы, требуются электродвигатели мощностью всего 15 кет, тогда как для кнетера при такой же производительности только для горизонтальных валов необходима мощность 90 кет. [c.476] Обычно сульфидирование заканчивается через 60 ЛИН. После этого в аппарат быстро подается раствор щелочи и начинается растворение ксантогената при повышенном числе оборотов мешалки. Полученная масса выгружается из аппарата через центрифугу, растирающую комочки ксантогената, которые не успели раствориться в симплексе. [c.477] Такая обработка ксантогената позволяет сократить последующее время растворения на одну треть или даже наполовину. Центрифуга состоит из трех растирающих дисков и трех сит. Время прохождения массы через центрифугу составляет около 12 мин, что позволяет одну центрифугу использовать для нескольких аппаратов. [c.477] Гёрг предложил вести процесс ксантогенирования сероуглеродом в газообразной фазе. Для того чтобы затормозить разложение ксантогената и обеспечить понижение температуры аппарата для начала следующего цикла, рекомендуется охлаждать добавляемую растворительную щелочь. [c.478] Вискоза, полученная этим способом, отличается хорошей фильтруемостью, и для ее приготовления требуется меньше сероуглерода в сравнении с классическим способом ксантогенирования. Мокрое ксантогенирование осуществляется в так называемых мокрых баратах по следующей схеме. После заполнения аппарата щелочной целлюлозой и создания вакуума при медленном вращении мешалок подается сероуглерод. После начала реакции ксантогенирования, которая контролируется по показанию манометра, мешалка переводится на быстрое вращение и добавляется необходимое количество воды и щелочи. Через 10 мин после образования ксантогенатной пульпы аппарат освобождается и промывается в два приема таким количеством щелочи, которое необходимо для получения вискозы заданного состава. Далее вискоза подвергается обычным, уже описанным операциям. Процесс мокрого сульфидирования можно полностью автоматизировать. [c.478] Бадер и Кёниг предлагают использовать для этого обычную ксантат-мешалку или специальный смеситель с некоторой дополнительной аппаратурой (рис. 20.3). [c.480] Полученный ксантогенат представляет собой вязкую тестообразную массу, которая затем в течение 90 мин постепенно разбавляется водой и переходит в раствор. Полный цикл, включая загрузку, выгрузку и чистку аппарата, составляет 2,5 ч. Недостатком этого способа является неэкономичное соотношение щелочи и целлюлозы, а также сравнительно большой расход эмульгатора для сероуглерода (однако можно найти более сильнодействующий эмульгатор). Но эти недостатки компенсируются следующими преимуществами не нужно иметь большого количества циркулирующей щелочи на содовой станции, отсутствует диализ, отпадает необходимость в мерсеризационных прессах и измельчителях, производительность ксантатмешалки возрастает вдвое. [c.481] Из целлюлозного завода целлюлоза в виде рулонов с влажностью 42—45% поступает на предприятие искусственного волокна, где измельчается и направляется на автоматические весы и бункер-доза-тор. Из дозаторов целлюлоза поступает в кнетеры туда же подается эмульсия сероуглерода в щелочи. Сероуглерод берется в количестве 35% от массы целлюлозы, а щелочь с концентрацией 350 г/л в таком количестве, чтобы соотношение щелочи к целлюлозе составляло 0,75. Реакция ксантогенирования длится 45 мин, затем добавляется вода. Добавлять воду надо крайне осторожно и небольшими порциями. Цикл приготовления вискозы, считая от начала загрузки целлюлозы, равен 180 мин. Затем вискоза поступает в гомогенизаторы, смесители и на фильтрацию. Эта вискоза фильтруется хуже, чем вискоза, приготовленная классическим способом. В СССР вискоза поэтому способу получается в аппаратах ВА . [c.481] Волокна, получаемые из вискоз, приготовленных таким способом, окрашиваются более интенсивно. Поскольку процесс отжима щелочи отсутствует, растворимость готовых волокон в щелочи значительно выше по сравнению с волокнами, полученными из обычных вискоз. [c.481] Фирма Глянцштофф рекомендует быстро смешивать небольшие порции щелочной целлюлозы с соответствующим количеством сероуглерода. Полученный рыхлый ксантогенат обрабатывается небольшим количеством растворительной щелочи до полной гомогенизации раствора. Далее полученная вискоза подвергается процессу созревания. [c.482] После растворения ксантогената несколько партий вискозы тщательно смешиваются друг с другом, что ведет к выравниванию различий, имеющихся между ними. Современный смеситель внешне похож на турборастворитель, но имеет большие размеры (25—35 м ), в результате чего он может сразу принимать 3—5 партий вискозы. Основным элементом этого аппарата является мешалка, которая обеспечивает полную гомогенизацию раствора. Смеситель снабжен двойными стенками для регулирования температуры. [c.482] Из смесителя вискоза поступает на первую фильтрацию для удаления наиболее грубых загрязнений. Зарядка фильтров отвечает именно этой задаче. Для фильтрации используются в основном фильтрпрессы, через которые вискоза продавливается насосами. [c.482] Вернуться к основной статье