ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Кеантогенирование щелочной целлюлозы и получение вискозы из "Производство вискозных волокон" Мерсеризация. Для мерсеризации целлюлозы и для отжима щелочной целлюлозы применяют так называемые мерсеризационные прессы. Пресс рассчитан на загрузку 100—150 кг целлюлозы. Перфорированные промежуточные пластины, образующие ячейки для загрузки целлюлозы, снабжены двойными стенками, которые, с одной стороны, облегчают пропитывание целлюлозы щелочью, а с другой стороны, ускоряют отток щелочи при отжиме. В процессе мерсеризации с помощью центробежного насоса может осуществляться циркуляция щелочи в ванне пресса. С началом отжима сливную и отжимную щелочь разделяют. После отжима кипа отжатой щелочной целлюлозы немного ослабляется при небольшом обратном ходе поршня и одновременно автоматически поднимается лобовая плита пресса. Затем щелочная целлюлоза вместе с промежуточными пластинами выталкивается поршнем наружу. Промежуточные пластины удерживаются на боковых шинах, а листы щелочной целлюлозы один за другим падают вниз. [c.460] Мерсеризация целлюлозы в рулонах. При обработке целлюлозы в рулонах процесс мерсеризации может протекать непрерывно. Такой способ практикуется некоторыми предприятиями и не очень давно был описан в патенте США 2614102. [c.461] Аппаратура, разработанная Шибером совместно с фирмой Машинен-фабрик Империал , позволяет перерабатывать одновременно 26 рулонов шириною , Ъ м. В этом случае целлюлоза поступает с заводов в рулонах, которые устанавливаются на раму в два ряда, друг над другом, по 13 шт. в каждом ряду. С рамы целлюлоза сматывается на бесконечную транспортирующую сетку, проходящую через мерсеризационную ванну (желоб). Длина желоба составляет около 25 м, ширина — 3,3 м. После прохождения через желоб рулон мерсеризованной целлюлозы отжимается на вальцовом прессе. [c.461] Согласно исследованиям Хартлера и Рингстрёма , этот способ имеет свои преимущества и недостатки. Преимущества заключаются в экономии рабочей силы и получении более равномерной щелочной целлюлозы. Как было показано выше, листы целлюлозы при мерсеризации подвергаются усадке. Так как при мерсеризации в рулоне последний не имеет возможности усаживаться в продольном направлении, то возникающие при этом напряжения разрыхляют целлюлозу, что значительно облегчает взаимодействие ее со щелочью. Однако при нарушениях процесса сушки рулона на целлюлозном заводе при мерсеризации целлюлозы в результате сильной усадки могут наблюдаться разрывы рулона, что приводит к неравномерному отжиму и получению неравномерной по составу щелочной целлюлозы. Недостатком данного способа является более высокая стоимость транспортировки рулонов по сравнению с транспортировкой кип. [c.461] Измельчение. После отжима щелочная целлюза подвергается измельчению в измельчителях. Для того чтобы снизить издержки на транспорт, измельчители целесообразно устанавливать этажом ниже, чем мерсеризационные прессы, так чтобы отжатая щелочная целлюлоза при выгрузке сразу падала в измельчитель. [c.461] Активной частью измельчителя являются 2-образные лопасти, которые на внешней поверхности имеют зубья. Лопасти при вращении измельчают щелочную целлюлозу между зубьями и седлом, которое также снабжено зубьями. Для интенсификации процесса измельчения лопасти выполняются в виде дуплексных валов. Загрузка измельчителя составляет 300 кг в пересчете на сухую целлюлозу. [c.461] Для оценки степени измельчения определяют ее насыпную массу (насыпной вес). Под насыпной массой понимают массу (в г) одного литра измельченной щелочной целлюлозы. Чем меньше насыпная масса, тем лучше измельчена щелочная целлюлоза. Хорошо измельченная щелочная целлюлоза имеет насыпную массу, равную 140—200 г л. Следует заметить, что насыпной вес зависит от температуры. Нормальный насыпной вес при измельчении на дуплексных валах достигается через 75—90 мин. [c.461] Согласно исследованиям Пакшвера и Бунина насыпная масса в процессе измельчения сначала снижается, а затем после достижения минимума снова возрастает, что объясняется шлифовкой и скатыванием частиц. Поскольку для реакционной способности щелочной целлюлозы важна не величина частиц а их реакционная поверхность, последний процесс является нежелательным. [c.461] Для того чтобы отводить тепло, выделяющееся при измельчении, измельчители снабжаются рубашкой, в которой циркулирует рассол. Для совмещения процессов измельчения и термического созревания щелочной целлюлозы в рубашку измельчителя можно подавать горячую воду. [c.461] Измельченная щелочная целлюлоза имеет форму белых сухих рассыпчатых хлопьев. По окончании измельчения измельчитель переводят в наклонное положение и разгружают. Уже упоминалось, что степень измельчения щелочной целлюлозы не оказывает большого влияния на процессы предсозревания и ксантогенирования. Первые исследования в этом направлении были проведены Шерером и Икенберри . Поэтому некоторые предприятия отказываются от тонкого измельчения и ограничиваются измельчением на ударных мельницах с крестообразным билом или на других подобных устройствах, которые измельчают листы щелочной целлюлозы на крупные куски. [c.462] Однако практика показала, что такой способ работы возможен лишь в том случае, если получают вискозы с высоким содержанием щелочи и высокой степенью ксантогенирования, как, например, при производстве корда. При обычном и особенно экономичном составе вискозы наблюдаются затруднения при фильтрации вискозы, во избежание которых необходимо устанавливать дополнительные устройства, например кондукс-мельницы или растиратели вискозы. Конечно, добавка соответствующих поверхностно-активных веществ к щелочной целлюлозе может внести определенное улучшение. [c.462] Применяются также и непрерывно действующие измельчители, позволяющие получить нормальный насыпной вес. К ним относятся кондукс-мельницы и дезинтеграторы. [c.462] Мерсеризация в массе в отличие от мерсеризации в прессах является непрерывным процессом. Этот процесс заключается в том, что листы целлюлозы превращаются в пульпу в аппарате, заполненном мерсеризационной щелочью. Мерсеризованная целлюлоза затем освобождается от избытка щелочи и отжимается, в результате чего образуется холст щелочной целлюлозы, который соответствующим образом измельчается. [c.462] На производстве применяется ряд установок, отличающихся друг от друга в основном отжимными устройствами. [c.462] Целлюлоза в форме листов может подаваться в мерсеризатор автоматически. Листы целлюлозы устанавливаются вертикально на транспортерную ленту и один за другим с помощью специального пальца, установленного внизу, с определенной скоростью подаются в мерсеризатор. Скорость подачи зависит от производительности мерсеризационной установки. [c.462] В настоящее время нашли применение пневматические листоподающие устройства. В аппарате такого рода верхний лист поднимается пневматически и сбрасывается в мерсеризатор. Аппарат снабжен двумя, работающими независимо один от другого, пневматическими подъемниками. Такая аппаратура пригодна только для переработки кип с безукоризненно гладкими листами. [c.462] Известны также устройства, в которых подъем верхнего листа осуществляется не пневматически, а с помощью зубчатых колес. [c.462] Установка непрерывной мерсеризации фирмы Ноймаг (рис. 19.1). После разрыва целлюлоза подается в мерсеризатор с лопастной мешалкой, где происходит перемешивание ее со щелочью. Затем пульпа щелочной целлюлозы с помощью насоса поступает в кондукс-мельницу, установленную над баком с мешалкой. В этом баке, одновременно играющем роль буферной емкости, происходит дополнительное интенсивное перемешивание пульпы. Модуль обработки составляет от 1 15 до 1 20. [c.462] Установка Маурер (рис. 19.2). Листы целлюлозы с помощью листоподающего устройства 1 подаются в мерсеризатор 2, в который одновременно подается постоянное количество щелочи через бачок 4. С помощью турбины в нижней части мерсеризатора листы целлюлозы измельчаются в гомогенную массу. С помощью перелива в мерсеризаторе поддерживается постоянный уровень пульпы. Избыток пульпы с помощью насоса 6 перекачивается в промежуточную емкость 8. Регулятор плотности 3 и насос 5 поддерживают постоянство плотности пульпы и регулируют подачу щелочи. [c.464] Вернуться к основной статье