ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Установка для разделения коксового газа и получения азотно-водородной смеси из "Глубокое охлаждение Издание 3 Ч 2" В первой части книги (гл. 6, 7 и 9) рассмотрены принципиальные особенности двух схем установок для разделения коксового газа по методам Линде и Клода. [c.336] Метод Линде получил большее распространение, виже приводится его описание. [c.336] На рис. 6-58 изображена принципиальная схема установки для разделения коксового газа и получения из него азотно-водородно смеси. [c.336] Технологический процесс разделения коксового газа идет под дав лением 12—13 ати, а для покрытия потерь холода имеется отдельный холодильный азотный цикл. До поступления в блок глубокого охлаж дения коксовый газ очишается от сероводорода, освобождается от бен зола, от углекислоты и охлаждается до —45 С. [c.336] Очишенный от сероводорода коксовый газ сжимается до 12— 13 ати и поступает в теплообменник 1, где охлаждается холодным газом, выходящим из аммиачного холодильника 2, затем поступает в аммиачный холодильник 2, откуда снова возвращается в теплообменник 1, где он охлаждает коксовый газ, а сам нагревается. Через определенные промежутки времени теплообменник 1 переключается во избежание замерзания. Жидкий бензол собирается в сборнике 3. Далее коксовый газ поступает в скруббер 4, орошаемый водой, где происходит очистка от углекислого газа и от остатков сероводорода. [c.336] Окончательная очистка от СОг и сероводорода происходит в щелочных скрубберах 5. В установках с водяной очисткой вода из скруббера 4 поступает в турбину Пельтона 7, где вследствие падения давления выделяется поглощенная углекислота, отделяемая от воды в камере 8. Вода поступает далее в градирню 9 на дегазацию. В турбине рекуперируется до 40% энергии, расходуемой на подачу воды насосом. [c.336] После очистки коксовый газ проходит предварительные теплообменники 10 и 11, где охлаждается обратными потоками, и аммиачные 12, где он охлаждается до —45° С. Для бесперебойной работы теплообменники 11 12 делаются парными. Охлажденный до —45° С К01КС0ВЫЙ газ поступает в блок глубокого охлаждения для фракционированной конденсации и для промывки жидким азотом. [c.336] Блок глубокого охлаждения состоит из ряда теплообменников, конденсаторов-испарителей и тарельчатой промывной колонны. [c.336] При постепенном охлаждении коксового газа из него последовательно выделяются легко конденсирующиеся газьи, которые обычно собираются в четыре фракции 1) пропиленовую 2) этиленовую 3) метановую 4) окись-углеродную. [c.336] В некоторых установках пропиленовая и этиленовая фракции собираются вместе. [c.336] На рис. 6-59 представлена принципиальная схема блока глубокого охлаждения для разделения коксового газа. [c.336] Охлажденный до —45° С коксовый газ поступает в противоточный теплообменник 1 (теплая ветвь), где охлаждается азотно-водородной смесью и метановой фракцией до —100° С. В теплообменнике 1 происходит конденсация пропилена и других углеводородов, кипящих при более высокой температуре. [c.336] В испарителе 5 коксовый газ движется в трубках снизу вверх, и за счет кипения в межтрубном пространстве азота под давлением приблизительно 1,5 ата происходит окончательная конденсация метановой фракции, которая стекает в куб испарителя. Коксовый газ вьихо-дит из испарителя с температурой —190° С. [c.338] Выходящий из испарителя азота газ содержит, кроме водорода, от 5 до 10% азота, от 3 до 4% окиси углерода, от 0,2 до 1,0% метана, 0,3% кислорода. [c.338] выходящий из испарителя 5, поступает в нижнюю часть промывной колонны 6, где промывается жидким азотом. Из верхней части промывной колонны выходит сырая азотно-водородная смесь под давлением 10 аги, содержащая приблизительно 15% азота внизу вы ходит окись-углеродная фракция. [c.339] Сжатый до 200 ати азот, освобожденные от влаги, с температурой —45° С входит в разделительный аппарат, разветвляется на три потока и поступает в змеевиковые теплообменники 10, И и 12. В теплообменнике 10 он охлаждается азотом низкого давления (циркуляционным), идущим из испарителя азота 5. В теплообменнике 11 сжатый азот охлаждается окись-углеродной фракцией, сдросселированной до 1 ата. [c.339] В теплообменнике 12 азот высокого давления охлаждается этиленовой фракцией, сдросселированной до 1 ата, и частично метановой фракцией, также сдросселированной до I ата. [c.339] Азот высокого давления, выходящий из теплообменников 10 и И, соединяется в общий поток и поступает в змеевиковый теплообменник 9, где он1 охлаждается азотом низкого давления до температуры —135 С. Пройдя теплообменник 9, он соединяется с азотом, выходящим из теплообменника 12 и имеющим ту же температуру. Часть этого азота дроссельным вентилем дросселируется с 200 до 10 ати. Дросселированный азот идет на дозировку сырой азотно-водородной смеси, выводящей из промывной колоины, до соотнощения водорода к азоту, необходимого для синтеза аммиака. Больщая часть азота высокого давления направляется в змеевиковый теплообменник 8, где-охлаждается сдросселированной до 1 ата метановой фракцией до-— 160 С. [c.339] Часть азота дросселируется до давления приблизительно 1,5 ати и поступает в межтрубное лространство испарителя азота 5, и при температуре около —193° С испаряется, вызывая конденсацию метановой фракции. [c.339] Вернуться к основной статье