ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Дробилки из "Производство неорганических ядохимикатов Издание 2" В производстве большинства ядохимикатов, в частности мышьяксодержащих препаратов, солей бария, меди, соединений фтора и других, применяют весьма распространенную типовую аппаратуру—дробилки для предварительной подготовки сырья, аппараты для тонкого измельчения сырья и готовых сухих продуктов, устройства для расфасовки сыпучих материалов и т. д. Для транспортирования жидкостей и газов служат насосы и вентиляторы. В солевых производствах осадки отделяют от жидкости на фильтрах и в центрифугах, обезвоживание влажных паст и осадков производится в сушильных аппаратах. [c.15] выделяющаяся из сушилок, дробильных, размольных и расфасовочных аппаратов, улавливается в пылеуловителям типа циклонов и в рукавных фильтрах. [c.15] В данной главе будет кратко рассмотрено устройство перечисленных аппаратов. [c.15] Щековая дробилка. Для измельчения кускового барита в производстве бариевых солей применяют щековые дробилки (рис. 1). Загружаемый в них кусковой материал раздавливается между неподвижной и подвижной щеками дробилки. [c.15] Дробилка состоит из станины 1, на которой. монтируются неподвижная щека 6 и подвижная щека 7 с верхним подвесом на горизонтальном валу. Качание подвижной щеки вызывается движением распорных плит 3 и шатуна 2, приводимого в свою очередь в движение от главного эксцентрического вала 10, на который насажен шкив 13. Возвратный ход подвижной щеки н соприкосновение этой щеки и шатуна с распорными плитами осуществляются при помощи пружины 14 с натяжным боЛт том 15. Задняя распорная плита входит во вкладыш установочного клина 16, положение которого регулируется вторым установочным клином и болтами И. Расстояние между подвижной и неподвижной щеками можно изменять, регулируя положение задней распорной плиты. [c.15] Дробление материала происходит при движении щеки 7 вперед, т. е. за половину оборота вала, во время которого резко увеличивается нагрузка электродвигателя. При возвратном (холостом) ходе подвижной щеки нагрузка снижается. Для выравнивания нагрузки электродвигателя на главный вал 10 насажены тяжелые маховики 9. [c.16] Станину изготовляют из чугуна или стали, щеки — из марганцовистой стали. Поверхность щек делают ребристой, чтобы облегчить раскалывание кусков. Для дробления хрупких материалов и мелкого измельчения щеки дробилки делают гладкими. [c.16] В процессе работы дробилки больше всего изнашивается нижняя часть щеки. Для удлинения срока службы щеки изготовляют так, чтобы при износе их можно было перевернуть на 180°, т. е. установить верхнюю часть внизу щеки делают съемными. Срок службы щек при дроблении барита — около года. Кроме щек, сильному истиранию подвергаются боковые плиты (на рисунке не показаны), предохраняющие корпус мельницы от истирания. Эти плиты также изготовляют из марганцовистой. стали. [c.16] При дроблении выделяется много пыли, которая оседает на рабочие поверхности распорных плит и вкладышей, способствуя их износу. В результате может произойти перекос главного вала и вала подвижной щеки, что вызывает необходимость замены вкладыша и распорных плит. [c.16] Производительность щековой дробилки зависит от размера I тзерлости загрз жаемых кусков материала, тела оборотов вала, величины разгрузочного отверстия, а также состояния рифленой поверхности дробильных щек. [c.17] Производительность дробилки для дробления кускового барита составляет 6—10 т/ч при вращении вала со скоростью 250—300 об/мин. Для нормальной работы дробилки и уменьшения удельного расхода электроэнергии (на дробление 1 т материала) необходимо ее равномерное питание без перегрузки и холостого хода. [c.17] Щековые дробилки получили широкое распространение благодаря простоте их конструкций, большой производительности при незначительных размерах (габаритах), а также удобству ремонта и обслуживания. [c.17] Перебои в работе щековой дробилки могут произойти вследствие поломки ее деталей при попадании в рабочее пространство металлических предметов вместе с измельчаемым материа-лом, а также при забивке рабочего пространства в результате неравномерной подачи материала на дробление. [c.17] Применяются щековые дробилки различных размеров и типов. [c.17] Молотковая дробилка. Для тонкого измельчения материала с влажностью не более 15% применяют молотковые дробилки. В производстве хлористого бария молотковые дробилки служат для размола каменного угля, употребляемого при составлении. шихты. [c.17] Конструкция молотковых дробилок очень проста. Чугунный корпус 1 дробилки (рис. 2) состоит из двух частей верхняя часть соединяется с нижней на шарнире-петле и, в случае надобности, может быть легко откинута. Корпус дробилки изнутри бронирован стальными плитами 6. [c.17] Диски закрепляют в определенном лоложении при по1мощи распорной трубы, которая состоит из двух половин и накладывается на вал между дисками. Труба закрепляется болтами. [c.18] Для регулирования степени измельчения материала в нижней части дробилки установлена съемная колосниковая решетка 4. [c.18] На горизонтальный вал 3 дробилки с одной стороны насаживается шкив, с другой — маховик для регулирования нагрузки электродвигателя. [c.18] Молотковые дробилки выпускают с дисками диаметром 800—1000 мм ширина молотков 240—350 мм, скорость вращения 1000—1250 об мин. [c.18] Вернуться к основной статье