ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Жидкие фракции из "Технология нефтехимических производств" Основными жидкими фракциями, которые используют как сырье для нефтехимии, являются низкооктановые бензины, полученные при отбензинивании природных попутных газов или газов крекинга, и легкие бензины первичной перегонки или крекинга. [c.52] Основными соединениями, выделяемыми из бензинов, являются н- и изопентан (табл. 8). В нефтехимии их используют для получения хлорпентана, амиловых спиртов и изопрена, однако значительно меньше, чем в нефтяной промышленности для увеличения октано-вых чисел бензинов. [c.52] Сырые бензины различного состава могут содержать до 58 объемн,% пропана и бутана, а стабилизированные — 20 объемн.% бутана. Процентное соотношение н-бутана и изопентана (2-метилбутана) равно 1 1. [c.53] Выделенный пентан содержит следы бутана, 2,2-диметилбутана и около 2 объемн.% тетраметилметана (неопентана). [c.53] Содержание циклогексана в некоторых парафинистых бензинах прямой гонки составляет 2—3 вес.%, а в бензинах нафтенового гипа 3—7 вес.% содержание метил циклогексана в них 4—6 и 7— 10 вес.% соответственно. [c.53] Существуют бензины, содержащие очень много (до 15%) циклогексана и (до 37%) метилциклогексана. [c.53] Некоторые бензины содержат около 20 объемн.% ароматических углеводородов Се—С , а бензиновые фракции — от 8 до 24 объемн.%. [c.53] Выделение из этих смесей индивидуальных углеводородов в чистом виде экономически выгодно только для изомерных пентанов и ароматических углеводородов (бензол, толуол, ксилолы). [c.53] Выделение чистых олефиновых углеводородов из бензинов крекинга пока экономически невыгодно, хотя и очень заманчиво (например, выделение додецена). Достаточно напомнить, что между 41 и 73 °С выкипают четыре парафиновых, четыре диолефиновых и два нафтеновых углеводорода. [c.53] Смеси жидких олефинов, также трудноразделимые, образуются и в результате некоторых процессов синтеза, крекинга твердых парафинов, получения синтетического бензина по методу Фишера — Тропша, полимеризации низших олефипов, которые здесь пе рассматриваются. [c.55] Содержание циклогексана во фракции С , выделенной из бензинов термического крекинга, составляет около 3%, а в аналогичной фракции бензинов каталитического крекинга (в неподвижном или псевдоожиженном слое) — около 7 ь. [c.55] Необходимо подчеркнуть, что некоторые высокотемпературные процессы пли процессы избирательного катализа (аро.матизация) дают более высокий выход ароматических углеводородов. [c.55] Сравнительно недавно тяжелые фракции крекинга (керосин, газойль), содержащие нафталиновые углеводороды, стали использовать в процессах деалкилирования для производства нафталина. [c.55] Производство ароматических углеводородов из нефти известно давно, но в промышленном масштабе стало осуществляться только после второй мировой войны. [c.55] Производственные мощности каталитического риформинга сильно увеличились (в некоторых странах даже в 150 раз) за последние 10 лет, намного повысив потенциальное количество БТК- Для сравнения укажем, что в 1959 г. только 11% всего бензола, 6% толуола и 4% ксилола использовали, в нефтехимической промышленности, остальное количество применяли в производстве синтетических моторных топлив. [c.55] В то же время количество ксилола, получаемого методом коксования, недостаточно (соотношение бензола, толуола и ксилолов в смоле коксования равно 1 0,23 0,005), поэтому потребность в кснлоле (для промышленности синтетических волокон) обусловливает необходимость получения п-ксилола из нефтяного сырья. [c.56] Как уже указывалось, из высших нефтяных фракций (масел, парафинов) индивидуальные углеводороды практически не выделяют, вследствие чего этот вопрос здесь рассматриваться не будет. [c.56] Синтез некоторых важных для нефтехимии углеводородов (этилена из этана, пропана и жидких фракций изобутилена из изобутана бутена и бутадиена из бутана пентенов из пентана бензола и толуола ароматизацией парафиновых и циклопарафиновых углеводородов стирола нз этилбензола) относится к процессам термического и термокаталитического разложения и подробно рассматривается в курсе технологии нефти. Там же изложены процессы синтеза компонентов моторных топлив, например, изомеризация бутана в изобутан, метплЦиклопентана в циклогексан, превращение изомерных ксилолов, алкилирование для получения изооктана, этил-н изопропилбензола полимеризация в низшие жидкие полимеры (полимербензин, изооктен и компоненты смазочных масел). [c.56] Вернуться к основной статье