ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Лакокрасочные материалы на основе эпоксидных смол из "Общая химическая технология Том 2" Большие возможности дальнейшего расширения ассортимента высококачественных лакокрасочных покрытий возникли с появлением эпоксидных смол. [c.787] Первоначально эти смолы использовались только в качестве пленкообразующих в покрытиях, затем их стали применять при производстве клеев, слоистых пластиков, литых изделий. [c.787] Для лакокрасочных покрытий обычно получают продукты поликонденсации многоатомных фенолов с эпихлоргидрином. Поликонденсацию проводят в щелочной среде при 70—100°. Получаемые соединения представляют собой полиглицидные эфиры—полимергомологи линейной структуры, содержащие вторичные гидроксильные группы в цепи, на концах которой имеются эпоксидные группы. В качестве многоатомных фенолов можно применять резорцин, гидрохинон, а также продукты взаимодействия фенолов с насыщенными кетонами. [c.787] Наибольшее распространение получили смолы, изготовляемые путем поликоиденсации эпихлоргидрина с дифенилолпропаном 12,2-(4,4 -диокси-дифенил)-пропан]. Процесс получения таких смол схематично показан на стр. 788 (верхняя часть). [c.787] В зависимости от степени поликоиденсации полученные продукты могут быть вязкими жидкостями или твердыми термопластичными смолами (темп. пл. 140°). Молекулярный вес ниболее распространенных смол относительно невысок—от 600 до 3800. [c.787] Эпоксидные покрытия отличаются хорошими электроизоляционными свойствами, стойкостью к действию воды, щелочей, растворителей, масел, к атмосферным воздействиям, незначительной усадкой, хорошо сцепляются с металлическими и неметаллическими поверхностями. Свойства этих покрытий можно изменять, подбирая соответствующие исходные компоненты для поликоиденсации, их соотношения, тип отвердителя и технологический режим изготовления и сушки. [c.787] Для получения требуемых пленкообразующих свойств смолу переводят из термопластичного в термореактивное состояние при помощи отвердителей, способных взаимодействовать с эпоксидными группами, или модифицируют путем этерификации жирными кислотами, выделяемыми из растительных масел, или непосредственно маслами. [c.787] Отвердителями, способствующими образованию сетчатой структуры, являются амины и полиамины, полиамиды, феноло- и карбамидо-формаль-дегидные смолы, карбоновые кислоты и их ангидриды. [c.787] В качестве отвердителей чаще всего применяются амины (гексаметилендиамин, полиэтиленполиамин), так как при использовании некоторых из них покрытия сетчатой структуры получаются при повышенной и при комнатной температуре (горячее и холодное отверждение). [c.789] Продукты взаимодействия эпоксидных смол с диаминами показаны на стр. 788 (нижняя часть). [c.789] Таким образом, при отверждении смол происходит размыкание эпоксикольца с образованием химических связей между линейными макромолекулами. При этом водородные атомы аминогрупп образуют с кислородом эпоксигрупп новые гидроксильные группы (отмечены пунктиром). Далее реагируют остальные атомы водорода аминогрупп, что приводит к образованию продукта сетчатого строения. [c.789] Во избежание преждевременного отверждения амины следует вводить непосредственно перед употреблением смолы, с тем чтобы образование сетчатой структуры происходило в уже нанесенной пленке. Раствор смолы после добавления отвердителя пригоден к употреблению обычно в течение не более 1—2 час. [c.789] При использовании в качестве отвердителей ангидридов двухосновных кислот (фталевого, малеинового и др.) в некоторых случаях предварительно нагревают смолу вместе с отвердителем при 180°. Такие частично отвержденные продукты после нанесения на поверхность подвергаются горячей сушке для завершения процесса полимеризации. Получаемые покрытия обладают большей термической стойкостью, чем при отверждении аминами. [c.789] отвержденные ангидридами кислот, пригодны также для получения литых и прессованных изделий. Отв ерждение смол заканчивается сравнительно быстро в открытых формах при высокой температуре без [ ыделения летучих веществ, в связи с чем предотвращается возможность возникновения пузырей и пустот в изделиях. [c.789] При отверждении эпоксидных смол феноло-формальдегидными смолами получаются покрытия с повышенной термической стойкостью (до 300—350°), а при отверждении карбамидными смолами—водостойкие и атмосферостойкие покрытия. Такие покрытия должны подвергаться горячей сушке при 150—200°. Особо эффективны как отвердители продукты конденсации бутиловых эфиров метилолмочевин (стр. 784). [c.789] Этерификацию жирными кислотами льняного масла проводят в атмосфере инертного газа при 260°, кислотами дегидратированного касторового масла—при 240°. Такие модифицированные смолы по атмосферо-стойкости превосходят глифталевые. [c.789] Кроме высыхающих масел, для этерификации можно применять жирные кислоты полувысыхающих масел, канифоль, талловое масло, а также модифицированные глифталевые смолы. [c.789] Модифицированные эпоксидные смолы можно, в свою очередь, сочетать с фенольными, мочевинными, меламиновыми смолами, а также со стиролом. При введении стирола в этерифицированные эпоксидные смолы улучшаются их свойства и снижается стоимость. [c.790] Можно также совмещать этерифицированные кислыми глифталями эпоксидные смолы с коллоксилином, приготовляя на этой основе быстросохнущие нитроглифталево-эпоксидные эмали. [c.790] Вернуться к основной статье