ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение ацетилена из газообразных углеводородов из "Общая химическая технология Том 2" Громоздкость аппаратурного оформления процесса получения ацетилена по карбидному методу послужила причиной поисков новых технических методов производства ацетилена. [c.435] открывший в 1836 г. ацетилен, обнаружил его в продуктах разложения метана, образующихся под действием искровых электрических разрядов затем ацетилен был найден в коксовом газе и газах высокотемпературного пиролиза углеводородов. Впоследствии на основе этих наблюдений были разработаны методы получения ацетилена из газообразных углеводородов при 1200—1600° (главным образом из наиболее доступного метана). [c.435] Эта реакция может быть замедлена при понижении давления (примерно до 0,1 ата) или разбавлении исходного метана газами (Hj, N3). Для подавления реакции разложения ацетилена пребывание его в зоне высоких температур должно быть очень кратковременным (0,01—0,001 сек.), с последующим почти мгновенным охлаждением газа (так называемая закалка ). [c.436] Практически, вследствие неполного разложения исходных углеводородов и протекания побочных реакций, концентрация получаемого ацетилена примерно вдвое меньще теоретической. [c.436] Высокотемпературное разложение метана и смесей его с этаном и пропаном можно проводить различными методами, из которых к настоящему времени в промышленности освоены электрокрекннг углеводородов н термоокислительный крекинг мегана. [c.436] Электрокрекннг углеводородов в крупном масштабе был впервые осуществлен в Германии в 1940 г. Процесс заключается в пропускании метана (допускаются примеси гомологов) через электрическую печь, в которой создается высокая температура вследствие образования в проходящем газе вольтовой дуги между металлическими электродами. [c.436] Верхняя часть электродуговой печи (рис. 161) представляет собой горизонтальную стальную цилиндрическую камеру 4 с вертикальными окнами по окружности. Наверху коробки установлен катод 2 (медная гильза) с водяной рубашкой для охлаждения. Боковая поверхность камеры 4 снабжена кожухом с тангенциально приваренным к нему штуцером для ввода газа. [c.436] Камера соединена с узкой реакционной трубой 6 (из легированной стали), снабженной водяной рубашкой, которая соприкасается с заземленным анодом 5. [c.436] Метановый газ, поступающий тангенциально под давлением 1,5 ата в кольцевой газоход, проходит через окна в верхней камере и приобретает вихревую скорость, направляясь от периферии к реакционной трубе. Через электродуговую печь пропускают постоянный (выпрямленный) ток напряжением до 8000 в. Температура газа в реакционной трубе 1600° при скорости 1000 м1сек. [c.436] Степень превращения метана достигает 45—50%. В горячий газ, выходящий из нижней части трубы 6, впрыскивается вода для мгновенного охлаждения газа примерно до 150—200°. [c.436] получаемый электрокрекингом природного метанового газа, содержит около 13% объемн. ацетилена и 45% водорода, остальное—неразложенный метан, этан, этилен (до 1%), весьма небольшие количества высших углеводородов, а также азот, синильная кислота, сероводород и окись углерода. [c.437] По выходе из печи газ электрокрекинга направляют на переработку для получения концентрированного ацетилена и выделения ценных побочных продуктов. [c.437] Переработка газа крекинга заключается, прежде всего, в отделении сажи при помощи циклонов и фильтров, охлаждении газа до обычной температуры и очистке его от HaS и H N (том I. стр. 279). Затем газ компримируют до давления 18—20 ат и абсорбируют ацетилен водой. Отмытый от ацетилена газ направляют на разделительную установку глубокого охлаждения для выделения метана и этана (возвращаемых в электродуговую печь), этилена и водорода. Из воды, насыщенной ацетиленом под давлением, выделяют ацетилен, далее подвергаемый дополнительной очистке на специальной холодильной установке (до —55°). Отделяемые здесь высшие ацетиленовые углеводороды (в виде конденсата) присоединяются затем к газу, поступающему в электродуговую печь. [c.437] Электрокрекннг жидких углеводородов путем создания искровых разряд в внутри жидкости привлекал внимание исследователей в связи с возможностью очень кратковременного пребывания газообразных продуктов разложения в горячей зоне, что способствует сохранению образующегося ацетилена без дальнейших превращений. [c.437] В качестве сырья в этом процессе можно было бы использовать дешевые высококипящие нефтепродукты—соляровое масло, светлый мазут и т. п. [c.437] Для этого процесса не было найдено приемлемого технологического оформления Однако идея получения газа с высоким содержанием ацетилена из транспортабельного жидкого сырья представляет интерес. [c.437] выделяющегося при протекании реакции, достаточно для поддержания температуры процесса на уровне 1500° (при условии предварительного подогрева метана и кислорода до 500°) при этой температуре реакция протекает с требуемой скоростью. [c.438] Примесь к техническому 90%-ному кислороду. [c.438] Вернуться к основной статье