ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство бутадиена по методу С. В. Лебедева из "Общая химическая технология Том 2" Бутадиен-1,3, или дивинил, является одним из самых многотоннажных продуктов органического синтеза. Он служит основным исходным веществом для получения различных синтетических каучуков. [c.398] Первый промышленный метод производства бутадиена из этилового спирта, разработанный С. В. Лебедевым в 1928 г., впервые в мире был осушествлен в СССР в промышленных масштабах в 1933 г. [c.398] В дальнейшем в ряде стран стали возникать и развиваться и другие методы производства бутадиена. [c.398] Кроме бутадиена, образуется свыше 30 различных побочных веществ ацетальдегид, этилен, продукты вторичных реакций (протекающих при высокой температуре между уксусным альдегидом, этиленом и дивинилом), а также углеводороды, спирты, простые эфиры, альдегиды и кетоны — g. [c.399] Вследствие образования побоч- ных продуктов выход бута-диена соответственно уменьшается. [c.399] В заводских условиях каталитическое разложение спирта проводят в специальных ретортных печах конструкции В. Е. Грум-Гржимайло. [c.399] Одна из таких печей схематично показана на рис. 147. [c.399] В процессе разложения спирта на катализаторе постепенно отлагается углерод, образующийся в результате побочных реакций полимеризации и коксования продуктов разложения этанола, вследствие чего активность катализатора понижается. Для регенерации катализатора периодически прекращают поступление паров спирта в реторты и продувают через них смесь воздуха и водяного пара при этом углерод выжигается с поверхности катализатора. [c.400] Продукты разложения спирта из верхней части реторты поступают в кольцевой коллектор и отводятся на охлаждение. Реакционная смесь содержит значительное количество непрореагировавшего спирта, который конденсируется при охлаждении вместе с некоторыми продуктами реакции (при полном разложении спирта выход бутадиена невысок). [c.401] Бутадиен выделяют из неконденсируюш,ихся газов путем абсорбции и последующей отгонки из насыщенного абсорбента. Получаемый сырой бутадиен отмывают водой от ацетальдегида и диэтилового эфира и подвергают ректификации. На рис. 148 представлена схема процессов получения бутадиена по методу Лебедева. [c.401] Бутадиен, полученный по этому методу, содержит около 20% псевдобутилена СНдСН=СНСНз (бутен-2), представляющего собой смесь цис-и транс-изомеров. Вследствие близости температур кипения этих соединений (стр. 305) разделение их ректификацией довольно затруднительно. Псевдобутилен не препятствует, однако, полимеризации бутадиена, хотя сам не полимеризуется. [c.401] Бутадиен-1,3, или дивинил, СН2=СН—СН=СН2—газ с характерным запахом, конденсирующийся при —4,5° в бесцветную легкоподвижную жидкость уд. вес (0°) 0,646 г/см . Благодаря наличию двух сопряженных двойных связей в молекуле бутадиена он способен полимеризоваться и образовывать сополимеры с другими ненасыщенными соединениями (стр. 738 и сл.). [c.401] При производстве бутадиена по описанному методу получаются отходы неконденсирующиеся газы, смесь жидких углеводородов, эфироальдегидная фракция, фракция высших спиртов, водный раствор эфира и альдегида и кубовые остатки ректификации бутадиена. При использовании этих отходов могут быть существенно улучшены технико-экономические показатели производства синтетического каучука. [c.401] В табл. 19 перечислены продукты, которые можно выделять при г.ереработке указанных от.кодов. [c.401] Кетоны (ацетон, метилэтилкетон и др.). . . [c.401] Теоретический (100%-ный) выход бутадиена составляет 58,7% от веса исходного спирта. В начальный период производства синтетического каучука по методу Лебедева общее количество побочных продуктов превышало количество получаемого бутадиена. По мере усовершенствования технологического процесса удалось значительно повысить выход бутадиена, что, однако, отнюдь не исключает необходимости дальнейшего использования побочных продуктов синтеза. [c.402] Вернуться к основной статье